金属材料及热处理基础知识演示文稿.PPTVIP

金属材料及热处理基础知识 力学性能 晶体结构 金属材料的塑性变形 铁－碳平衡图 过冷奥氏体的转变 常用热处理工艺 碳钢 合金钢分类及用途 材料选用原则 金属材料力学性能 静载单向静拉伸应力―应变曲线 材料的强度 塑性 刚度和弹性 硬度 冲击韧性 断裂韧性 晶体结构 理想晶体 面心立方晶体 体心立方晶体 密排六方晶体 点缺陷 线缺陷－位错 面缺陷－晶间 金属材料的塑性变形 冷塑性变形对金属组织性能的影响 金属材料的塑性变形 单晶体的塑性变形——滑移和孪生 多晶体的塑性变形 冷塑性变形对金属组织性能的影响 塑性变形金属在加热时组织性能变化 铁 碳 合 金 Fe-Fe3C平衡相图 铁素体、奥氏体、渗碳体 纯铁、共析钢、亚共析钢、过共析钢的结晶过程 共析钢的奥氏体化过程 奥氏体晶粒度 过冷奥氏体的等温转变 过冷奥氏体的连续冷却转变 常用热处理工艺 退火、正火 淬火 钢的淬透性 回火 合金元素对回火转变的影响 高频淬火 渗碳 氮化 碳 钢 碳钢中的杂质 碳钢的分类 碳钢的牌号及作用 合 金 钢 合金钢的编号 合金元素在钢中的方式 Me对铁碳相图的影响 合金元素对钢的性能的影响 合金结构钢和合金工具钢 特殊性能钢――不锈钢 低合金高强钢 合金渗碳钢 合金结构钢 合金弹簧钢 滚珠轴承钢 合金工具钢－低合金刃具钢 合金工具钢－高速钢 不锈钢 有色金属 铝及铝合金的特性 铜及铜合金的特性 钛及钛合金 铝及铝合金的特性 铜及铜合金的特性 钛及钛合金 材料选用原则 使用性能原则－－首要原则 工艺性原则 经济性原则－－根本原则 环境与资源原则 三、Me对铁碳相图的影响 1．影响A和F存在的范围 Mn，Ni扩大γ相区，扩大A存在的区域 1Cr18Ni9和ZGMn13，室温下单相A Cr，Ti，Si缩小γ相区均缩小A存在区域 1Cr17Ti高铬铁素体不锈钢 2．使S、E点大大左移 扩大γ相区元素，使A1下降 缩小γ相区元素，使A1上升 四、合金元素对钢的性能的影响 （一）合金元素对钢的强度的影响 1．钢的强化机制 a. 固溶强化????????????????????????????????? 溶质原子→晶格畸度→与位错相互作用→阻碍位错运动→强化。 Mn，Si主要强化元素 b. 细晶强化? Nb，V，Al，Ti?? 晶界→阻碍位错运动→强化 c. 位错强化???????????????????????? 位错→增殖并相互作用→阻碍位错运动→强化。 d. 第二相强化 第二相粒子→阻碍位错运动→强化。 2．钢的强化 a. 淬火 A→M 1）过饱和C和Me 2）高密度位错 3）极细小、不同取向的马氏体束→细晶强化 b. 回火 析出细小碳化物粒子→析出强化→第二相强化 c. 加入合金元素的目的 1）提高淬透性 2）提高回火稳定性 3）固溶强化 提高韧性的途径 （1）细化晶粒－ Ti,V,Nb,Al→TiC,VC,NbC,AlN→阻碍A长大 →细化晶粒 （2）改善基体韧性 Nb，Mn可以降低Tc→韧性提高 （3）提高回火稳定性 （4）细化碳化物 Mn，Cr，V （5）控制非金属夹杂和杂质元素 一般供应状态(热轧空冷 )下直接使用,不热处理焊接结构可进行一次正火,改善焊区性能 热处理特点 典型钢号及其应用 使用态组织 性能特点 成分特点与合金化原则 按σs 分6级: ①低强度级别:16Mn一般工程结构②中等强度级别:15MnVN大型桥梁,锅炉,船舶,焊接结构. ③高强度级别:18MnMoNb高压锅炉,高压容器 P细＋F ①高强度:σs＞300MPa②高韧性③良好焊接性能和冷成形性能 ①低C:＜0.2%②ME以Mn为主、Mn和Si固溶强化③加入V,Nb,Ti 等元素细化F晶粒和细化k而沉淀强化④加入P细化珠光体⑤加入Cu抗腐蚀 热处理特点 典型钢号及其应用 使用态组织 性能特点 成分特点与合金化原则 一般渗碳前:正火。渗碳后进行: ①一次(二次)淬火②直接淬火③对重要零件,为减少A进行尺寸稳定化处理(如冷处理) 最后进行: 低温回火 ①低淬透性:20Cr,15Cr冲击载荷小的耐磨件,如小轴,活塞销,小齿轮. ②中淬透性:20CrMnTi有良好的力性和工艺性能,适合高速较高载有冲击的耐磨件,如重要齿轮,连轴器,十字销头. ③高淬透性:18Cr2Ni4WA适合重载大截面重要耐磨件,如柴油机曲轴,连杆 表层：ｋ＋M＋A 心部：①淬透，低C的M②未淬透，T＋M＋F(少量) ①渗层硬度高,耐磨,抗接触疲劳,且有适当塑性,韧性②心部高韧性和足够强度③良好的热处理工艺性能 ①低C: 0.1%～0.25%②加入提高淬透性元素Cr,Ni,Mn,B③加入Mo,W,V,Nb,Ti等阻碍A晶粒长