【物理】基本轮廓加工一外圆与端面加工.pptVIP

基本轮廓加工(一) 外圆与端面加工 一、实训目的与要求  掌握指令 G00、G01、G90、G94格式、含义及使用方法。 进一步掌握外圆与端面刀具几何角度和切削用量参数的选择。 加强工艺装备的安装与调试。 二、实训难点与重点 G00、G01、G90、G94等指令的基本应用。 零件加工工艺分析。 切削刀具及切削用量的选择。 程序的编制过程。 三、加工零件 四、工艺分析 零件几何特点： 主要加工面为端面 及?30-0.050 、 ?33-0.050 、 ?36-0.050 的外圆。 长度尺寸如图所示， 表面粗糙度为6.3um。 加工工艺 根据零件结构选用毛坯为 ?40㎜×90的棒料，工件材料为45钢。选用CJK6136W机床即可达到要求。 建立工件坐标系，并输入刀补值。坐标系如图所示： 建立工件坐标系 工步（1） 平端面，选用90°外圆车刀，可采用G94指令。 工步（2） 外圆粗车循环切削 用G90进行，留0.5 mm的精车余量 。 工步（3） 外圆精车循环 用G90进行，达 到尺寸要求 。 工步（4） 切断 用4mm宽切 断刀切断， 用G01进行。 工序刀具及切削参数选择 主要训练指令 G01、G94、G90 G01 带进给率的直线插补指令G01 使刀具以给定的进给速度，从所在点出发，直线移动到目标点。 编程格式：G01 X(U) Z(W) F__； G01 直线插补也称直线切削，它的特点是刀具以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到一坐标点，移动速度是由进给功能指令F设定。机床执行G01指令时，在该程序段中必须有F指令。G01和F都是模态指令，F的单位由直线进给率mm/min或旋转进给率mm/r指令确定。 G94 端面车削固定循环G94 该指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。 格式：G94 X(U)__ Z(W)__ F__ G94 其中X(U)__ Z(W)为 车削循环中车削进给 路径的终点坐标.车削 循环过程如图所示， 循环过程中只有车削 零件一段路径为进给 运动，其余路径为快 速运动。 G94 其指令及指令中各参数为模态值，每指定一次，车削循环一次，指令中的参数，包括坐标值，在指定另—个G指令(G04指令除外)前保持不变。 用G94进行粗车时，每次车削一层余量，再次循环时只需按车削深度依次改变Z的坐标值，则循环过程也依次重复执行。 G90 外径／内径车削循环——G90 该指令用于在零件的外圆柱面(圆锥面)或内孔面(内锥面)上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车,以去除大部分毛坯量。 G90 圆柱面车削循环格式为： G90 X(U)__ Z(W)__ F__； X(U)__ Z(W)表示车削循环 中车削进给路径的终点坐标. 车削循环过程如图所示，循 环过程中只有车削零件一段 路径为进给运动，其余路径 为快速运动。 G90 G90指令及指令中各参数均为模态值，每指定一次，车削循环一次，指令中的参数，包括坐标值，在指定另一个G指令(G04指令除外)前保持不变。用G90进行粗车时，每次车削一层余量，再次循环时只需按车削深度依次改变X的坐标值，则循环过程依次重复执行。 可以利用G90进行锥面加工循环 实训零件程序编制 O1001 N10 G00 X100Z150； 换刀参考点 N20 T0100； 换1号刀 N30 M03S500； 启动主轴 N40 G00X50 Z4； 刀具加工定位 N50 G94X0 Z0 F50； 端面循环车削 N70 G90X36.5 Z-64.75 F100；外圆循环车削 N80 X33.5 Z-16.75； 外圆循环车削 加工实训零件程序编制 N90 X30.5； 外圆X方向进给循环车削 N100 G00 X100 Z150； 回换刀参考点 N105 T0202； 换2号刀 N110 G00 X30 Z2 S1000; 刀具加工定位 N120 G01 Z-17 F50; 切外圆 N130 X33; 切端