进料检验管理办法(A).docVIP

【材料类】 1.0目的 避免不良材料入2.0作业前的准备 2.1由《》来料关资料包括来料数量、重量、、、供商供商提供之材料证明书2.3确定抽样标准2.3.1外观、、按GB/T 2828.1-2003 S-1 抽样水准，接收水准AQL= 1.0；记录频率为全部记录。 2.3.2折弯测试 每批取样数量按照n=1进行检验，接收水准采用0收1退；记录频率为全部记录。 2.3.3盐雾测试 每月抽测一次（任意供应商），每次取样数量按照n=1进行检验，接收水准采用0收1退；记录频率为全部记录。 2.3.4膜厚测试 针对有做表面处理的材料，每批取样数量按照GB/T 2828.1-2003 S-1 抽样水准，接收水准AQL= 1.0；记录频率为全部记录。 2.3.5材质、、3.0作业3.1 IQC在收到由收发组提供的《来料报检单》及供应商提供的相关资料后，依据《来料报检单》及《原材料检验作业指导及记录表》中所提供的材质、、IQC依据《来料报检单》中规格尺寸及公差执行检验，当《来料报检单》中未 注明公差时参照《金属板材检验标准》执行。 3.2.2 测量工具的选用 拟制 审 核 核 准 3.3平面度检验 依据材料实际来料状态参照《金属板材检验标准》4.1—4.4中检测方式及平面度 允许范围执行检验，当客户有特殊要求时参照客户标准执行。 3.4外观检验 IQC依据《来料报检单》中材质要求，参照《金属板材检验标准》中外观标准，对材料表面进行目视检验。 3.5材质确认 供应商每批来料均需提供材质证明，IQC依《来料报检单》中材质要求对供应商材质证明进行确认，材质证明有效期为自第三方检测机构检测完成日起一年内有效；同时IQC需将材质证明直接附在检验记录后面一起存档，并将原材料炉号记录于《原材料检验作业指导及记录表》中。（注：当客户有特殊要求或出现质量问题时依据实际状况送第三方检测） 3.6 ROHS确认 供应商按时更新ROHS报告，ROHS报告有效期为自第三方检测机构检测完成日起一年内有效。另我司每年度对任意供应商任意材质进行不定期抽测10-15批，送第三方检测机构进行测试。（备注：ROHS报告送测及更新由SQE负责完成。） 3.7折弯测试 供应商必需按照不同材质或炉号产品，每批提供试片供IQC进行折弯测试，具体测试方法及判定标准参照《金属板材检验标准》执行。 3.9盐雾测试及膜厚测试 使用盐雾试验机及膜厚仪进行测试，具体测量设备操作方法参照《常用检测设备操作指引》执行；测试时间及判定标准参照《金属板材检验标准》执行。 3.10包装方式检验 包装方式参照《金属板材检验标准》及《原材料检验作业指导及记录表》进行目视确认。 3.10以上管理办法若与客户要求发生冲突时，依照客户要求执行。 3.11检验结果之状态之标识，按《标识和可追溯性管理办法》执行，以“合格证”/“特采合格证”并加盖个人“QC PASS章”，或《待处理标识牌》进行标识，环保料加贴进料环保标签，所有标签必需填写完整。 3.12 IQC检验发现不合格品时，开列《不合格品处理报告》交SQE进行处理，SQE按照《不合格品控制程序》执行，IQC按照3.11对物料最终处理决议进行标识，当最终判定为退货时，SQE需在ERP系统中录入退货，由收发与采购执行退货动作。 3.13检验合格之物料必需由IQC贴“合格证”并加盖个人“QC PASS章”，同时将合格物料录入系统后，由收发执行入库动作。 3.14记录管控 检验员将检验相关信息记录于《原材料检验作业指导及记录表》、《不合格品处 理报告》中，并按《记录控制程序》进行存储管理。 4.0相关文件 4.1《不合格品控制程序》4.2《控制程序》4.3《金属板材检验标准》 BM/ZY-062 4.4《标识和可追溯性管理办法》4.5《常用检测设备操作指引》40 5.0相关5.1《原材料检验作业指导及记录表》5.2《不合格品报告》【配件类】 1.0目的 避免影响公司2.0作业前的准备 由《》来料关资料包括来料数量、重量、、、供商供商提供之材料证明书2.3准备相应图纸相关资料量具。2.4确定抽样标准2.4.1外观及表面处理检验 按GB/T 2828.1-2003 普通II级抽样水准抽查，接收水准AQL为1.02.4.2尺寸检验 按GB/T 2828.1-2003 S-1 抽样水准，接收水准AQL为 1.0，记录频率为全部记录。 2.4.3盐雾测试 每周抽测一次（任意供应商），每次取样数量按照n=1进行检验，接收水准采用0收1退，记录频率为全部记录。 2.4.4膜厚测试 由于我司不具备配件膜厚测试条件，故取