【物理】机电F李文斌.pptVIP

现 代 制 造 系 统 第2章 FMS中的加工系统 2.1 FMS对机床的要求及其配置 2.2 加工中心 2.3 车削中心 2.4 清洗与去毛刺设备 2.5 切屑处理及冷却液处理系统 2.1 FMS对机床的要求及其配置 一、FMS对机床的要求 FMS是由物料运储系统连接的一组机床和生产设备所组成，生产过程是由多级计算机系统进行计划、实施和控制，因此对纳入系统运行的机床要求是： （1）工序集中。 这是FMS中机床最重要的特点。 （2）高柔性与高生产率。 为了满足生产柔性化和高生产率要求，近年来在机床结构设计上形成两个发展方向：柔性化组合机床和模块化加工中心。柔性化组合机床又称可调式机床，如自动更换主轴箱机床和转塔主轴箱机床。这就是把过去适合大批量生产的机床进行柔性化。模块化加工中心就是把加工中心也设计成由若干通用部件、标准模块组成，根据加工对象的不同要求组合成不同的加工中心。《 加工中心演示（1）》 二、FMS中的机床配置形式 FMS适用于多品种、中小批量零件的生产，既要兼顾对生产率和柔性的要求，也要考虑系统的可靠性和机床的负荷率。因此，实际生产中产生了互替形式、互补形式以及混合形式等多种类型的机床配置方案。 （1）互替机床就是纳入系统的机床是可以相互代替的。 （2）互补机床就是纳入系统的机床是互相补充的，各自完成某些特定的工序，各机床之间不能相互取代，工件在一定程度上必须按顺序经过各加工工位 。 P4 表2-1是二者的特征比较。 实际应用中是二者的混合形式。 2.2 加工中心 一、加工中心的概念 数控加工中心（Machining Center，简称MC）是由机械设备和数控系统组成的适用于复杂零件加工的高效自动化机床，主要特征是带有刀库和自动换刀装置（ATC），可实现多工序加工。 由于工件经一次装夹后，能对两个以上的表面完成铣、镗、钻、铰等多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率和自动化程度大大提高。这类加工中心一般是在铣、镗床的基础上发展起来的，因此也称为镗铣类加工中心。（实例 1, 2） 二、加工中心的结构特点 基础部件 主轴部件（图1，图2） 数控系统 自动换刀系统 自动托盘交换系统 辅助系统 三、加工中心的分类 按主轴在空间的位置分类（立、卧、立卧式） 按立柱数量分类（单、双式） 按运动坐标数和同时控制的坐标数分类（3.2；3.3；4.3；5.4；6.5；实例） 其他分类 2.结构特点 （1）床身与导轨 床身可分为：平床身；斜床身（倾斜角度有30°，45 °，60 °，75 °，90 °）；平床身斜滑板；立床身。（如图4所示） 床身导轨有：镶钢；铸铁淬火；动导轨用“贴塑”或“注塑”导轨。 （2）主传动系统 比数控车床增加了主轴的C轴坐标功能（如图5所示）。 注意：C轴传动的结构形式(图38～40)。 （3）刀架和自动换装置 1）排刀式刀架 2）回转（转塔）刀架 3）带刀库的自动换刀装置 二、车削中心的分类 （1）按主轴的布置分立、卧式 （2）按立式中立柱数分单、双立柱 （3）按刀架数分单、双刀架 （4）按控制轴数分二、三、四轴（图6、7示） 三、车削中心的选择原则 1. 确定典型零件的工艺要求、工件批量、车削中心功能； 2. 规格选择； （1）加工范围； （2）主轴电动机功率； （3）机床控制精度。 3. 根据可靠性选择； 4. 根据机床附件及刀具因素选择； 5. 根据性价比来选择； 6. 考虑控制系统的同一性及机床的防护。 思考题 1. 是不是自动化制造系统的功能愈全，自动化程度就愈高？ 2. 柔性加工设备是否一定比刚性设备好？为什么？ 3. 对FMS系统中的数控机床、加工中心和车削中心有哪些要求？ 4.对 FMS选择加工设备时主要考虑哪些方面的问题？ 5. CNC机床在现代制造技术中的地位和作用如何？ 6. 与普通机床相比较，加工中心在结构上有哪些特点？车削中心和加工中心在加工方式上有什么不同之处？ 7. 加工中心和CNC机床的最根本的区别是什么？ 8. FMS中有几种机床配置形式？其特