燃煤电厂烟气高效除尘技术的选择及应用.docVIP

燃煤电厂烟气高效除尘技术的选择及应用 　　短时间内国内一次能源结构情况不会有太大的改变，以煤炭为主的发电格局仍会持续一段时间。根据相关统计，2013年国内超过75%的电力由火电厂提供，燃烧用煤超过12亿吨，占国内产煤量的50%。燃煤发电在提供工业发展能源的同时，也带来了环境污染问题，严重制约着国内经济又好又快发展的愿景，选用高效的除尘设备和技术具有较强的现实意义，笔者在本文中对其进行深入的分析和研究。 　　一、燃煤电厂烟气的主要除尘技术 　　1、电除尘技术 　　电除尘器的原理是：在高压电场中含尘粒荷在静电力的作用下和气流分流。因为在高压电场中粒子所受的静电力非常大，可以有效的脱除亚微米颗粒，具有较高的除尘效率；不仅如此，颗粒在静电力的作用下效果非常好，所以静电除尘器具的特点为：低能耗、高效率、范围广等，广泛的使用于火电厂的除尘技术之中。 　　2、布袋除尘技术 　　布袋除尘其属于一种净化装置，使用多孔过滤介质对捕集气流中颗粒进行分离。对过滤过程中形成的尘饼具有一定的扩散和截流效应。即使滤料孔径远远大于微尘颗粒，其也能被有效的脱除。也就意味着，在微细粒尘的捕集的效果上袋式除尘器具有较好的表现，特别是对0.1米――1米的烟尘补集具有更好的效果，一般除尘效率可达到99.99%。在各种辅助性材料的帮助下，可以有效的提升脱除率，还可以把银、汞等贵金属以及硫化物、氮化物等脱除。烟气成分、比电阻等粉尘性质对袋式除尘器的除尘效果不造成影响。更不会造成再次污染，国内外对这项技术尤为重视。 　　3、联合除尘机制 　　因为除尘机制的不同其具有不同的优点和缺点，单独使用一种除尘技术具有较大的局限性，所以科技人员研究出联合除尘机制，联合使用多种机制组成复合型除尘系统，综合多种除尘机制的优点，在整体上规避各种机制的缺点，有效的提升除尘效率，特别是针对微尘的捕集具有很好的效果。当前，联合除尘机制发展的形式比较多，是高效除尘技术研究的重要方向之一。 　　二、现行燃煤电厂烟气的高效除尘技术选择及应用 　　1、使用“电改袋”应该注意的问题 　　（1）和电除尘器相比，袋式除尘器的阻力较大，大约是其的四倍，“电改袋”过程中最应该解决的问题是袋式除尘器中的引风机的改造和新的除尘机制使用后能耗的增加。 　　（2）袋式除尘器的运行阻力和滤袋的使用时长被气流分布所决定。对除尘器内部的气流进行调节，让过滤负荷分布的更均匀，这是增加滤袋使用年限、降低运行阻力的关键。对此我们要深入的研究和探索。 　　（3）如今和火电厂烟尘过滤滤料相适应的为聚苯硫醚（PPS）、聚亚酰胺（P84）和聚四氟乙烯（FREE），这就导致滤料的可选择性较小，造价昂贵，更换滤料的费用较大，因此针对此我们要寻找滤料的替代品，有效的降低各项费用。 　　（4）火电厂使用的合纤滤料国内几乎不能制造，严重依赖进口，并且市场紧俏。所以，这就要求国内需要研究新型的滤料，让其性能满足要求的同时尽可能降低阻力。 　　2、电袋复合式除尘器的特点 　　在火电厂除尘系统改造过程中使用电袋符合技术，把原电除尘器的第一级电场保留，加设气流分布板，其余部分进行“电改袋”，这种改造方式的特点如下： 　　（1）粉尘特性对其不造成制约，除尘效率非常高。电袋符合除尘器充分的发挥了布袋除尘器对粉尘特性不受范围影响的特点，特别具有集中捕集超细颗粒的优势，让除尘效率从整体上提高。 　　（2）机理科学，结构紧凑。在静电模块就可以把80%一90%的粉尘除去，让后设滤袋的负荷大幅度的减小，所以可以让过滤风速有效的提升，减少滤袋的数量，紧凑的结构让空间的利用效率有效的提升。 　　（3）降低阻力和压降，延长滤袋的使用时长。滤袋单元具有较低的粉尘负荷，降低滤袋的压力损失；不仅如此，从静电场逃逸的荷电微粒在滤袋表面沉积，让气流阻力有效的降低，履带的压力损失更小，延长了清灰周期降低了喷吹压力，滤袋的使用寿命自然更长。 　　（4）显著的经济性。对原有电除尘充分的利用，节省了大量的施工和设备购买、使用费用，显著地提升了经济性。 　　结束语 　　布袋除尘器有效的结合电除尘器形成的电袋负荷除尘器，不仅让电除尘器大量捕集粉尘、降低运行阻力的优点充分的发挥，还让布袋除尘单元的负荷有效的降低，保证滤袋具有更长的使用时长。除尘效果尤为显著，针对不同大小的粉尘颗粒可以达到99.999%的除尘效率，鉴于此我们要深入的探讨和研究。 　　（作者单位：河北西柏坡发电有限责任公司） 4