耐热钢的焊接性解答.pptVIP

耐热钢的焊接性 耐热钢的分类 按合金元素分类： 低合金耐热钢 合金含量5%以下。 中合金耐热钢 合金含量6%～12%。 高合金耐热钢 合金含量大于13%。 2.按供货状态分： 珠光体耐热钢 合金含量2.5%以下。 贝氏体耐热钢 合金含量3%～5%和合金含量6%～10%正火＋回火处理。 马氏体耐热钢 合金含量10～12%。 奥氏体耐热钢 合金含量13%以上。 下面主要讨论珠光体耐热钢的性能特点 合金元素的作用 (1)碳　由于碳化物的形成，碳在热裂纹中有着重要的作用。在Cr-Mo钢中，当含碳量由0.05%增至0.20%时，裂纹倾向明显增加。在含V量高的钢种中，碳的影响更大。　　(2)铬　Cr的影响是两个方面的。当钢中的含Cr量＜1.5%时，随着含Cr量的增加，裂纹倾向增大；当含Cr量＞2.0%时，随含Cr量的增加，裂纹倾向逐渐减小。当然，Cr对再热裂纹的影响在很大程度上还取决于钢种中Mo与V的含量。　　(3)钼　Mo能够降低蠕变塑性，增加裂纹。其作用是通过对相变特性的影响及碳化钼的析出而实现的。模拟热循环试样缺口应力试验，当Mo的含量为0.21%时，627℃断裂的时间为1300min，而Mo的含量为0.54%时，断裂时间降为2min，说明Mo含量的增加，提高了钢的再热裂纹的敏感性。　　(4)钒　V通常与Cr、Mo等元素同时加入，在同时含有其它元素时，增加V是极其有害的。V含量为0.73%，钢材应力—断裂塑性最低。当V含量＜0.15%时，随其含量的增加裂纹率明显增大。如V含量由0增至0.08%时，Y型坡口拘束试样的裂纹率由0增至95%。V的影响主要是形成V4C3的析出，使应力松驰率下降。　　 珠光体耐热钢的成分及性能 成分：以Cr-Mo钢为基，通常加入少量V、W、Nb、Ti 性能：很好的抗氧化性和热强性，工作温度可高达600℃ 应用：广泛用于制造蒸汽动力发电设备。 提高热强性方法： a.基体固溶强化。b.第二相沉淀强化。C.晶界强化。 珠光体耐热钢焊接性分析 （1）焊接特点 珠光体耐热钢属于低合金钢，主要合金元素是铬、钼，还含有少量钨、钒、铌等元素，加热后在空气中冷却具有明显的淬硬倾向，焊接时在焊缝及热影响区易产生硬脆的马氏体组织，这不仅影响焊接接头的力学性能，还会产生很大的内应力，常导致焊缝和热影响区出现冷裂纹。硬化倾向还与下列因素有关：钢中合金元素含量，构件厚度、刚性及焊件拘束度等。焊接时预热是防止冷裂纹的有效措施，焊件未预热或预热温度太低，工件冷却速度加快都会加重焊缝及热影响区硬化。 合金元素对裂纹敏感性的影响 消除裂纹措施 采用高温塑性高于母材的焊接材料 将预热温度提高到250℃以上，层间温度控制在300℃左右。 采用小热输入焊接工艺减小焊接区宽度，细化晶粒。 选用合适的热处理制度，避免敏感温度区间停留较长时间。 回火脆性 Cr-Mo耐热钢及其焊接接头在350-500℃温度区间长期运行过程中发生脆变的现象称为回火脆性。 产生回火脆性的原因：由于在回火脆化温度范围内长期加热后，P，As，Mn，Si等杂质元素在奥氏体晶界偏析引起晶界脆化。 防治措施:严格控制有害元素含量如下图： 珠光体耐热钢焊接工艺特点 焊接方法：手弧焊为主，埋弧焊、电渣焊、窄间隙焊也在应用 。 材料选用： 如图表所示 工艺特点： ① 焊接过程中，应保持焊件温度不低于预热温度（包括多层焊时的层间温度）。焊接过程中尽量避免中断，不得已中断时，应保证焊件缓慢冷却，重新施焊前仍需预热。 ② 焊件厚度较大时，可采用短道焊,使被焊的这一段焊缝在较短时间内重复加热，目的是为了使焊缝及热影响区缓慢冷却。 ③ 焊缝正面的余高不宜太高。 ④ 保持在自由状态下焊接。由于铬钼耐热钢裂纹倾向比较大，故在焊接时应严格遵守焊接程序，收缩量大的焊缝先焊，尽量减少拘束度。 ⑤ 焊后缓冷。焊后缓冷是必须遵守原则，一般是焊后立即用石板布等保温材料覆盖在焊缝及近缝区，覆盖务必严实，确保缓冷。 ⑥ 焊后热处理（见表）, 防止延迟裂纹，消除应力，改善组织。对于厚壁容器及管道，焊后常进行高温回火。 焊后热处理工艺 参考文献 李亚江，焊接冶金学，机械工业出版社。 史耀武，中国材料工程大典，化学工业出版社。 周振丰，张文钺.焊接冶金与金属焊接性. 机械工业出版社　。 周振丰，金属熔焊原理及工艺. 机械工业出版社。