-706m水平井底车场排底安全技术措施讲解.docVIP

-706m水平井底车场排底施工安全技术措施 一、概况： 为了保证质量标准化的需要，根据现场实际情况，需对新集一矿西副井-706m井底车场底板进行排底，排底时，要尽量采用风镐或手镐进行,如需放炮要严格执行相关规定。为了确保安全施工，特制订以下安全技术措施： 二、施工技术质量要求： （一）、锚网喷支护： （1）、锚杆：采用Φ22mm×2500mm左旋螺纹钢强力锚杆，间排距为：800mm×800mm，肩窝位置锚杆间排距为：800mm×800mm，顶部锚杆数为7根。 （2）、托盘：采用10mm厚的钢板制成正方形，边长为120mm。并压制成弧形。 （3）、锚杆拉力：锚杆均不小于10吨，螺帽紧固有力，扭矩不小于200N·m，张拉预紧力控制在30MPa。 （4）、金属网：金属网由Φ6mm的圆钢制作，网格100mm×100mm，长×宽=1000mm×2000mm。 （5）、钢带：钢带采用Φ10mm的钢筋焊制成梯子状，长度为2.2m。 （6）、锚固剂：采用Z2360型锚固剂，锚杆孔均为3卷/根，其直径必须与钻孔直径相配套。施工时，采用风锤打帮顶锚杆眼，应使用Φ32mm的钻头，锚固剂用Z2850型；采用锚索机打顶部锚杆眼时，应使用Φ28mm的钻头，锚固剂用Z2360型的。 （二）、喷浆： 1、喷浆配比为水泥：黄沙：瓜子片=1：2：2（体积比）， 水泥：混合料=1：4，速凝剂掺量为水泥重量的5%，随喷随掺； 水灰比为0.42，砼强度为C20。 2、喷浆前必须冲洗受喷面。 3、喷头与受喷面应保持垂直，距离0.6～1m为宜，喷厚为：150mm。 4、上料人员严格掌握水灰比，随时注意喷面情况，调节水门使喷面平整，湿润光泽，粘性与密实性好，无干斑或滑落现象。 5、喷浆后第二个小班开始进行洒水养护，每班都应洒水养护，连续7天，以后每天洒水养护1次，总养护期不少于28天。检查间距为20m，一排三个，喷浆基础为100mm。 （三）、打水沟： 1、施工水沟时严格按中腰线施工，腰线以下至盖板上平面按1.0m控制。挖、打水沟前拉不少于50m的通线，确保水沟平直。水沟规格均为：净宽×净深=500×500mm。水沟壁厚为100mm，铺底厚度均为100mm。水沟的壁面必须平直。 2、混凝土的配合比为水泥∶黄砂∶石子=1∶2∶3(体积比)，水泥采用P.C32普通硅酸盐水泥，砼标号为C25,混凝土按规定的要求配比，拌料时在干净的地方拌制，浇灌时用尖钎子等捣实，保证水沟混凝土密实。养护期不得少于一周。 3、混凝土必须按规定的配比和匀，在浇灌时震捣密实，严禁出现蜂窝，麻面及狗洞现象。 模板使用前应对模板进行校正，将模板上的附着物去除。 5、水沟壁面平直光滑、无孔洞、麻面、蜂窝现象，模板搭接要严密，无错茬。 6、 施工前将模板用废机油抹擦。 7、过期、受潮结块的水泥不得使用，水质要洁净，石子用水冲洗干净；人工搅拌混凝土必须使用平铲，在铁板上进行，严禁在矿车内进行搅拌。 8、混凝土搅拌时，必须达到干三遍，湿三遍，颜色均匀后方可使用。 9、要严格控制水量，拌制的混凝土以手捏不松、不散为准。 三、施工顺序及工艺： （一）、施工顺序： 施工顺序为：找底板高的位置→风镐刷扩（或放松动炮）→出矸。 （二）、施工方式： 1、采用风镐挖掘或放炮施工，人工装矿车出货。 2、放炮施工一排时，锚网索喷炮眼深度为1m，炮眼数最多为8个，装药量不超过半卷，重量为；0.29㎏。放炮施工两排时，锚网索喷炮眼深度为1.8m，炮眼数为26个，装药量不超过两卷, 重量为；0.58㎏。 （三）、运料路线: 地面材料库→新集一矿西副井上井口→新集一矿西副井西下井口→-706m水平井底车场→施工地点。 （四）、出货路线: 施工地点→-706m水平井底车场→新集一矿西副井上井口→新集一矿西副井下井口→地面→翻矸台。 四、永久支护施工工艺： 1、锚网喷支护施工工艺 （1）、每排放完炮时，施工人员铺网和钢带时用12﹟以上铁丝联好锚网和钢带，支护锚杆时由南向北施工，逐排进行，先打好第一排然后才能进行第二排锚杆施工。 2、锚杆安装工艺 ： （1）、打锚杆眼：打眼前，首先严格按先顶后帮的顺序检查帮部，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度2.4m。打眼应按由外向里二的顺序依次进行。 （2）、安装锚杆：帮部锚杆使用风锤或风钻进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后将锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入眼内，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上垫板、垫片，上好螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机带动杆体旋转将