15245S出煤巷开口掘进安全技术措施讲解.docVIP

15245S出煤巷开口掘进安全技术措施 根据技术联单要求，15245S出煤巷开口于15245N进风巷D点前49.6m，按方位角162°46′摸二煤顶板掘进141.7m平距至设计A点，然后拐线掘下顺槽。为确保安全施工，采取如下安全技术措施： 一、施工组织措施及技术要求： 安全责任人：队长、当班班组长 技术负责人：分管技术员 贯彻负责人：分管技术员及当日值班领导 责任领导：主管副区长 施工队伍：1502队 二、施工技术要求： 1．严格按照技术科给定中线施工。 2．开口摸2#煤顶板掘进，在开口处右手帮做一车房，车房规格：4.2m×3m×3m，车房具体位置由主管区长现场指定。 3．巷道采用锚网支护规格为4.2m×2.8m。 （1）.锚网支护参数 出煤巷顶板均采用锚杆、锚索配合T型钢带支护，T型钢带4000mm长×140mm宽，排距为800mm，每条T型钢带均匀布置5眼，间距925mm。顶角锚杆距T型钢带端头100～150mm。顶锚杆均采用Ф20×2400mm左旋螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆选用2支CK2335型树脂锚固剂。每排T型钢带两端角锚杆与水平成60°夹角打设，中间锚杆垂直于顶板打设。顶锚杆托盘必须使用T型钢带专用托盘，规格：150mm×140 mm×30mm。T型钢带与顶板之间加铺菱形金属网，规格：长×宽=4.4m×0.9m，顶网要铺平拉紧，网与网之间搭接100mm，每100mm用12#铁丝连接一道，且帮网与顶网之间要搭接100mm，每100mm用12#铁丝连接一道。开口前对开口位置及后路原有支护进行检查，对不起作用的支护进行重新支护。 锚索为每排单双交错布置，构成五花布置，具体为第一条钢带上的第2、4孔打设锚索，则第二条钢带中间眼打设锚索。锚索采用Φ17.8 mm×6.2m低松弛级钢绞线，每根锚索配5支树脂药卷从里向外依次为2支CK2335树脂锚固剂，2支K2335树脂锚固剂，1支Z2335树脂锚固剂，锚固长度不小于1500mm，锚索露出锁具外150-250mm,锚索专用钢托盘规格:长×宽×厚=300×300×16mm，锚索破坏载荷为353 KN，设计锚固力223.8KN，预紧力不小于100KN。顶板破碎时，根据顶板岩性情况适当加密锚索或及时更改支护方式。开口10m范围，锚索按“三、二”布置即第一排钢带1、3、5眼打设锚索，第二排2、4打设锚索依次类推，排距0.7m，随后按正常方式掘进。 巷帮采用锚网支护，帮锚杆均匀打设在巷道上、下帮，帮锚杆排距0.8m，间距0.7m，最顶层帮锚杆与水平上仰10°夹角打设，其距巷道顶板距离不大于0.2m，最底层帮锚杆与水平下俯20°夹角打设，其距巷道底板距离不大于0.3m，帮锚杆采用Ф20×2400mm左旋螺纹钢锚杆，每根锚杆配3支CK2835树脂锚固剂，由外向里依次外配正规钢托盘、竹托、大铁托各一块，正规钢托盘规格：Ф120mm×厚10 mm，竹托盘规格为：长×宽×厚：300mm×200mm×30mm，大铁托规格为：长×宽×厚：300mm×240mm×8mm；大铁托（竹托）与煤壁之间铺设塑料网，塑料网规格：10m×1.0m，铺网前要进行人工刷帮，帮网要铺平拉紧，网与网间搭接为100mm，每100mm用塑料绳绑牢一道。 循环进度及控顶距 顶板完整时，每循环进度为1.6m，最大临时控顶距1.8m；顶板破碎、不完整时，加强支护，顶板T型钢带排距缩小为0.7m，每循环进度为0.7m，最大临时控顶距0.9m；施工过程中，人员严禁进入无支护巷道内，前探梁必须跟头使用，依次从后往前逐排进行支护；锚索支护必须紧跟前头。 煤体完整时，两帮支护距迎头不超过3m。开口或煤体松软易片落时，两帮必须随掘随锚，两帮支护距迎头不超过0.9m。 临时支护 锚网支护巷道采用专用前探梁进行临时支护，使用方法： ①.前探梁采用特制前探梁，长度不小于4m，每趟前探梁配三付卡子。 ②.前探梁为纵向齐头式布置，分别固定在距中线1.2m的锚索上，安装前探梁卡子的两排锚索必须打成一条直线。 ③.每道前探梁使用三副专用卡子固定，前头卡子固定在最前一根锚索上，另外两幅卡子均匀布置，卡子用锁具固定在相应的锚索上，卡具与前探梁之间必须用楔子背紧、背牢。 ④.巷道掘出后,首先检查支护情况并进行审帮问顶.找掉活煤（砟）,及时将前探梁前移,在前探梁前头上托板护顶, 前探梁与托板之间用寨子背紧.托板里边距外侧T型钢带0.4米（不影响打设T型钢带）。托板规格:长×宽×厚:（巷宽-400）mm×200mm×70mm，巷道必须准备备用托板一根。 ⑥.前探梁移好,支护好前头顶板后,由当班队长现场安全确认无问题后,方可出煤、支护顶帮 ，人员严禁进入无临时支护地点。 ⑦.巷道掘出后审帮问顶移前探梁时,都必须派专人观察顶板,发现异常情况及时发出警报撤人。找顶人员