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被测物体尺寸与材料的影响 设备状态检测与故障诊断 (6)被测物体表面残磁效应的影响 电涡流效应主要集中在被测物体表面，由于加工过程中形成的残磁效应，以及淬火不均匀、硬度不均匀、结晶结构不均匀等都舍影响传感器性能，AP1670标准推荐被测物体表面残磁不超过。0.5uT,当需要更高的测量精度时，应该用实际被测物体进行校准。 传感器探头的安装 设备状态检测与故障诊断 （1）各探头间距离 探头头部线圈中的电流会在头部周围产生磁场，因此在安装时要注意两个探头的安装距离不能太近，否则两探头之间会互相干扰，在输出信号上叠加两探头的差频信号，造成测量结果的失真，这种情况称之为相邻干扰。 各探头间的距离 传感器探头的安装 设备状态检测与故障诊断 相邻干扰与被测物体的形状，探头的头部直径以及安装方式等有关。通常情况下探头之间的最小距离见下表 。 各种型号探头之间最小距离 单位：mm 传感器探头的安装 设备状态检测与故障诊断 （2）探头与安装面之间的距离 探头头部发射的磁场在径向和轴向上都有一定的扩散。因此在安装时，就必须考虑安装面金属导体材料的影响，应保证探头的头部与安装面之间不小于一定的距离，工程塑料头部要完全露出安装面，否则应将安装面加工成平底孔或倒角，其具体要求见下图。 探头头部与安装面的距离 传感器探头的安装 设备状态检测与故障诊断 （3）探头安装支架选择 实际的测量值是被测物体相对于探头的相对值，而需要的测量结果是被测体相对于其基座的，因此探头必须牢固地安装在基座上，通常需要用安装支架来固定探头。对于不同的测量要求和不同的结构，安装支架的形状和尺寸多种多样。 ①机器内部探头安装支架 在机器内部安装探头，对规格要求比较灵活。内部安装探头时通常采用角型支架，但在设计加工角型支架时，应保证支架的刚度，否则会由于支架的振动造成附加误差（见下图）。 传感器探头的安装 设备状态检测与故障诊断 探头安装支架的影响 传感器探头的安装 设备状态检测与故障诊断 另一种常见的机器内部探头安装支架见下图。这种支架的结构便于调整探头安装间隙：当探头与被测面间隙调整到合适位置时，拧紧固定螺栓，即可将探头安装间隙锁定。这种安装支架还可有效地防止由于振动而造成的探头松动。 内部探头安装支架 传感器探头的安装 设备状态检测与故障诊断 ②机器外部探头安装支架如下图所示，采用专用的安装支架组件通过机器的外壳（如轴承盖）将探头固定，这种安装的好处是不必打开机壳就可以调整探头安装间隙、拆卸或者更换探头，另外这种专用的安装支架可以起到电缆密封保护作用，不需另外的电缆密封装置。轴向位移通常采用双探头同时测量，当两探头并列测量同一轴端面时，可以采用类似于如图示的双探头安装支架组件通过机器的外壳将探头固定。这种支架组件的结构可以在机器外面分别调整每个探头的安装间隙、拆卸或者更换探头，这种装置同样也能起到电缆密封保护作用，不需另外的电缆密封装置。 传感器探头的安装 设备状态检测与故障诊断 机器外部双探头安装支架 采样间隔与频率混淆 设备状态检测与故障诊断 采样的基本问题是如何确定合理的采样时间间隔Δt以及采样长度，以保证采样所得的数字信号能真实地代表原来的连续信号。时间间隔Δt越小，离散化后的信号越能代表原模拟信号，当Δt →0时，时间离散信号与原模拟信号几乎没有差别。因此，从减小采样误差的角度出发，希望Δt越小越好。然而， Δt取得越小，相同时间长度段内取样个数越多，所需的计算机存储量和计算量就越大，后续信号分析工作量相应地也越大，即希望Δt越大越好；但反过来若Δt取得过大，会发生所谓的“频率混淆效应”。 采样间隔与频率混淆 设备状态检测与故障诊断 从时域上看，采样信号是由频率和振幅均不同的两个信号x1(t)和x2(t)组合而成，如果只在t1，t2，t3，t4…点进行采样，就不能把x1(t)和x2(t)区别开来，这就是频率混淆效应。 Shannon采样定理给出了信号采样时应遵循的原则： 频率混淆的时域说明 数据采集器的主要性能指标 设备状态检测与故障诊断 1.采样频率 指采集器采集数据的快慢，单位为Hz，其值越大越好。 2.通道数 指采集器可同时记录的信号路数，一般为1、2、4、8。 3.信号输入 指采集器所能采集的最大信号幅值，分为电压和电流两种。 4.分辨力 指采集器感知信号幅值微小变化的能力，取决于A/D芯片的位长。 数据采集器的主要性能指标 设备状态检测与故障诊断 5.信噪比 是决定采集器动态范围的指标，单位为dB 6.存储容量 采集器所能容纳的数据多少，一般指采集器的基本内存。 7.输入输出阻抗 是采集器与其他仪器相联时需要考虑的指标，要求输入阻抗尽