挖掘机驳船作业专项施工方案探讨.docVIP

挖掘机驳船作业专项施工方案 版次： A 编 制： 审 核： 批 准： 编制单位: 编制日期: 2015年9月25日目 录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、工程特点 1 四、施工计划 2 五、施工工艺技术 2 六、施工安全保证措施 3 七、劳动力计划 13 八、计算书 14 一、工程概况 取水口基床抛石分为沉箱位置抛石和取水管位置抛石两部分。依据设计施工图纸，抛石厚度分别为0.5m（沉箱位置）、0.75m（取水管位置），基床坡比均为1：1，基床抛填块石规格为10~100kg，抛石总量为2145m3。构件安装后抛填0~500kg、800~1000kg石料及3-5t块石，共计3200m3。施工区域布置图见附图。 本次施工为水上抛石作业施工，根据工程的特点结合现场的实际情况，本工程抛填主要采用平板驳配合反铲挖掘机抛投工艺进行施工，局部辅以人工抛投。 机械选择：平板驳船，反铲挖机。 二、编制依据 1、本工程合同 2、施工图纸 3、《水运工程施工安全防护技术规范》JTS205-1-2008 4、船舶设计使用手册 三、工程特点 1、工程特点 本工程抛石量较少，约2145m3。施工时段为冬春季节，施工水域海况较差，施工可作业天数较少。 2、施工特点 ?结合现场的施工特点，本次施工主要采用挖机进行抛投。机械抛石的特点是参与人数少，作业人员出现意外落水的机率因为总体作业人数少而相对较小，但机械抛石对作业人员的作业人员的素质（操作技能、经验）要求较高。针对抛投施工的特点，施工前做好针对性的措施和各级安全教育，确保施工全程在受控的状态下进行。 3、安全管理重点 机械抛石作业的安全管理要点首先是防止挖掘机在上船及抛石作业中出现人员、机械的意外落水事故。 另外是在施工过程中与友邻单位的协调处理及港池内的通航安全，施工全程中必须加强施工组织与安全管理，及时与海事及航道部门沟通与协调。 四、施工计划 本工程计划2015年09月25日开始施工，待沉箱、取水管件安装完成后在进行取水管间石料抛填、护面块石安装施工。 五、施工工艺技术 本工程水下抛石工程量约为5245m3，选用600T驳船进行抛投，施工能力完全能够保证施工需要。根据施工现场的条件，将块石用驳船运至施工现场抛投水域范围后主要采用挖机抛投，由专职施工人员进行抛投指挥，做好安全施工。抛填施工自护岸内由北向南，先抛沉箱位置区域后抛取水管件位置区域。抛石施工工艺流程为： 抛石前准备→抛石前测量→抛投试验→抛石船就位→抛投→抛后测量检查→合格后移到下一抛投位置。 1、抛石前准备 器材设备准备。测量仪器： GPS、 2、水下地形测量 采用测深仪配合GPS对抛石区水下地形测量后，绘制出抛填区域原始断面图，测量成果报监理工程师核实后，作为抛石施工依据。 3、抛投试验 施工前进行抛投试验。 4、抛投船定位 施工前报监理验收抛投石料，对于不符合设计规格、质量要求的块石，坚决不使用在本工程。必须经监理验收合格的方可进入抛投区域依次抛投。 抛石船就位，并下锚固定好后，即开始抛投。本次抛石工程选用的驳船船宽12.5米，抛石从两侧均匀进行，每条船系缆移位的错开距离均为1.25米，确保抛石船上挖机能够到抛投区域。 5、抛投遵循“先远后近，先点后线、先深水区后浅水区”的顺序，循序渐进，分层抛投，不得零抛散堆。 6、抛后测量 每次抛投完成后及时进行断面测量，和抛前测量的数据对比，以供抛投施工质量检测和缺陷部分及时补抛，直至达到设计要求。 7、开始下一抛区抛石 在开始下一个断面施工时重复前一个施工断面程序。在施工过程中防止漏抛、重复抛和区域外抛。 整个施工段采取一次抛投方案，确保块石到位的准确性、均匀性和密实性。 做好全过程资料收集、整理，作好施工验收准备。统计抛石进度，记录好抛石日志，使抛投作业达到“抛足、抛匀、抛准”质量要求。 六、施工安全保证措施 6.1概述 加强对安全工作的统一领导，坚持“管生产必须管安全”的领导原则，成立以项目经理为首的安全管理小组。按照职业健康与安全管理标准，建立健全安全保证体系，贯彻国家关于安全生产和劳动保护的一系列规定，定期不定期地进行安全检查，召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题、及时处理解决。逐级签订安全，明确职责范围与安全目标，制定有针对性的安全措施，达到全员参加、全面管理，充分体现“安全生产、人人有责”。 6.2安全实施措施 1、水上抛石运输船进入作业水域的展布方案 ?抛石水深必须满足一定的要求，以保证抛石的正常作业，作业区域水深满足作业要求，本工程抛石工程量不大，在海况允许条件下便可进场布场。由于取水口基础工程中取水管位