特构基坑支护方案8.21探讨.docVIP

编制依据 冲压车间基础结构施工图、基坑支护工程设计图纸； 冲压车间《岩土工程详细勘察报告书》（编号：KC2014-5028详勘阶段） 本施工方案是本工程在施工过程中应严格遵循的技术性文件。编制过程中严格遵循了下列有关规范、规程、规定，以提高工程质量，确保安全施工： 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 《建筑基坑支护工程技术规程》广东省标准DBJ/T15-20-97 《热轧U型钢板桩》GB/T20933-2007 《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（（建质2009）87号）建设部 《佛山市南海区国土城建和水务局文件》（南建设工[2013]114号） 《佛山市深基坑与高大模板工程施工质量安全管理办法》 工程概况及支护选型 1、工程概况： 建设单位：勘察单位：设计单位： 监理单位：单位：本工程位于㎡ JKA-1/JKA-2（调试压机地坑） 2）JKB-1：采用拉森Ⅳ型钢板桩支护，在有坑中坑侧设计两根钢管对撑支护。坑顶钢筋砼地坪内预留钢筋与钢板桩焊接； JKB-1（开卷线地坑-1） 3）JKB-2：采用拉森Ⅳ型钢板桩支护，坑顶钢筋砼地坪内预留钢筋与钢板桩焊接； JKB-2（开卷线地坑-2） 4）JKC：采用直径800，间距950灌注桩支护，钢管对撑和角撑支护，坑顶钢筋砼地坪内预留钢筋与灌注桩顶冠梁拉结； JKC（废料地坑-1） 5）JKD：由于上部厂房屋面结构已施工完成，地面距厂房顶距离约8m，基坑边局部距已建承台较近，采用直径800，间距950灌注桩支护，在距已施工承台较近处加设两根钢管对撑，坑顶钢筋砼地坪内预留钢筋与灌注桩顶冠梁拉结； JKD（废料地坑-2） JKD（废料地坑-3） 6）JKE-1、JKE-2：采用直径800，间距950灌注桩支护，坑顶钢筋砼地坪内预留钢筋与灌注桩顶冠梁拉结； JKE-1/JKE-2（冲压线地坑） 3、场地工程地质情况 el）及下第三系始新统华涌组（E2h）砂岩、泥岩等不同岩性组成。本场地人工填土层以素填土为主，主要为人工回填的强烈风化泥岩、粉砂岩及其风化残积土等，回填过程经分层碾压；第四系海陆交互相冲积层（Q4mc）由软弱～中软的粉质粘土、淤泥（淤泥质土）及透镜状中粗砂（局部粉细砂）等组成，局部厚度变化较大，空间相变较多，分布于冲积地带；第四系残积层（Q3el）由泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩及砂岩等风化残积而成；下伏基岩岩性为下第三系始新统华涌组正常沉积的第三段（E2h3），岩石组合为褐红色泥质粉砂岩、泥岩、长石石英砂岩等，埋藏深度较浅～中等，岩石风化程度差异较大，局部软硬相间，整体上岩石垂直风化分带较明显，在钻孔揭露深度范围内主要为全风化岩带、强风化岩带及中风化岩带等。各钻孔工程地质特征见钻孔柱状图、工程地质横剖面图、工程地质纵剖面图等。现将揭露地层按地质年代由新至老分述如下： 3.1 人工填土（Qml） （1）素填土：第四系全新统三角洲海陆交互相积层（Qmc） （2-）粘土：分布层厚0～m，平均厚度1.86m，顶板标高～m，顶板埋深1.40～m。（）淤泥：～m，平均厚度3.85m，顶板标高1.68～m，顶板埋深3.860～m。土层呈深灰色、灰黑色，流塑。含腐植质，具腐臭味。大多黏滑细腻，局部粉细砂含量较高。 （2-）粘土：分布顶板标高～m，顶板埋深3.80～m。（）淤泥：～m，平均厚度2.37m，顶板标高-3.00～m，顶板埋深7.60～m。土层呈深灰色、灰色，流塑。含腐植质，具腐臭味。大多粘滑细腻，砂质普遍含量较少。局部粉砂、粉粒含量较高，为淤泥质粉土、淤泥质粉砂夹层。 （2-）粘土：分布。层厚0～m，平均厚度1.71m，顶板标高～m，顶板埋深9.80～m。土层呈m，平均厚度2.87m，顶板标高-8.42～m，顶板埋深12.50～m。呈浅灰色、灰褐色、灰白色，稍密～中密，饱和。以粉细粒砂为主，局部为中砂夹层，颗粒较为均匀，大多级配不良，粘粒含量约占10～15%。 （2-7）中砂：透镜状分布，为第四系主要含水层之一。层厚0.60～5.70m，平均厚度2.76m，顶板标高-5.20～m，顶板埋深10.00～m。呈土黄色、灰褐色、灰白色，中密，饱和。以中粗粒石英颗粒为主，局部含砾石，