第5单元 机械加工精度.pptVIP

平均回转轴线 机床主轴在回转时，其理想主轴是不存在的，由于瞬时回转轴线的空间位置时刻在做周期性变化，所以一般把瞬时回转轴线的平均空间位置——平均轴线，作为机床的理想回转轴线。 ②误差敏感方向： 如图5.9，在车床上加工外圆柱面，在Y方向的误差会全部的反映在工件的径向尺寸上面。而Z方向的误差，由于方向的不同，则基本上是可以忽略不计的。 故此有所谓的误差敏感方向。经过刀具刀刃的切削点又垂直于已加工表面的方向。 误差敏感方向上的误差对工件加工精度影响很大，而垂直于该方向的误差则影响很小。 误差敏感方向与机床的结构布局有关。 这样对于滚动轴承而言，其的内环其精度的高低直接影响主轴的回转精度。 而轴承的外环，其精度的高低对主轴的回转精度影响就不大了。 对滑动轴承亦是如此，主轴轴颈的精度高低是起到决定性的作用，而轴瓦内孔的精度则影响不大。 刀具回转类 这时刀具安装在主轴上面，并随同主轴一块旋转，所以切削力的方向是回转的。结果就是滚动轴承外环（或滑动轴承的轴瓦）的每一点均为承载点，而内环则不然。即外环精度的高低直接影响机床主轴的回转精度，内环精度对主轴回转精度的影响就较小。 对滑动轴承亦是如此，轴瓦内孔的精度高低是起到决定性的作用，而主轴轴颈的精度则影响不大。 在加工具有导程、分齿等要求的加工表面时，要求刀具与工件之间存在严格准确的传动速比关系。例如在加工螺纹、丝杠、蜗杆、齿轮等，要求车床主轴到刀具的进给传动链，或滚齿机的滚刀到工作台的传动链具有较高的传动精度。这种成形运动间的传动链称坐内传动链。 传动精度与构成传动链的各个传动元件的制造、安装精度及磨损有关。也与传动元件在传动链中所处的位置有关——与该传动元件的传动比有关，传动比即为此传动元件的传动误差关于传动链传动误差的权重系数。 这样对于减速传动，传动链的末端元件的制造、安装精度对传动精度的影响较大，而增速传动则相反。 提高传动精度的方法： 1、提高传动元件的制造、安装精度，尤其是影响较大的传动元件。 2、采用较短的传动链进行传动。 在1处，加工余量ap1，变形y1。在2处，加工余量ap2，变形y2。由于切削量的不同，加工时的切削力是不同的，在系统刚度不变的前提下，系统所产生的变形也是不同的。 由于切削力可以表示为： ， 以及： ，故此有： 误差复映系数： ， 多次加工： 。 例：在车床上镗一短孔。现知在加工前内孔有圆度误差0.4mm，车床床头刚度 ，刀架刚度 ，以及 、 在仅考虑机床的影响因素时，需几次走刀才能将加工后的圆度误差控制在0.01mm之内。 解：系统刚度 ， 因为 ， 。 一次走刀后圆度误差为 当切削条件不变时，两次走刀即可满足加工的要求。 正态分布的特点： ①分布曲线对称于均值，均值的变化使分布曲线沿横坐标平移，而不会使分布曲线的形状发生变化，标准差的变化使分布曲线的形状发生变化，而不会使分布曲线沿横坐标移动。 ②分布曲线两端与x轴相交于无穷远 ③分布曲线下与x轴之间的总面积为1，在对称与均值轴的6σ范围内，概率值为99.73%。 对于标准正态分布，均值为0，故此分布曲线是对称于原点的。所以积分表一般仅给出大于零的那部分。 绝大多数的零件加工合格 加工能力较强，遇到外来因素影响→不合格品 加工能力不足 但应注意：工艺能力系数高，仅说明该工艺系统具有较 高的加工能力，此时并不代表该系统在加工时一定就是 废品率很低，因为此时还与常值系统误差、变值系统误 差等有关。 可修复与不可修复废品率 对于实际的加工而言，有些废品是可以修复的，而另外一些则是不可修复的，此时与尺寸的形式有关。 对于包容尺寸（如孔），小于最小极限尺寸的