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F功能 1、在G99码状态下，F后面的数值表示的是主轴每转的切削进给量，在数控车床上这种进给量指令方法使用得较多。 例如：G99 F1.0（或F1000） 表示进给量1.0mm/r 2、在G98码状态下，表示每分钟进给量。 编程格式：G98 F 例如：G98 F200 表示进给量为200mm/min。 二、T功能 T后面有四位数值，前两位是刀具号，后两位既是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。例如T0505表示5号刀及5号刀具长度和刀尖半径补偿。至于刀具的长度和刀尖圆弧半径补偿的具体数值，应到5号刀具补偿位去查找和修改。如果后面两位数为零，例如T0300，表示取消刀具补偿状态，调用第三号刀具。 三、M功能 辅助功能代码是用M及后面两位数值表示的。数控车床加工常用的M指令有： 1）M00程序停止：用于停止程序运行（主轴旋转、冷却全停）。利用NC启动命令，可使机床继续运转。 2）M01计划停止：同M00作用相似，但它应由机床“任选停止”按钮选择是否有效。 3）M03主轴顺时针方向旋转。 4）M04主轴逆时针方向旋转。 5）M05主轴旋转停止。 6）M08切削液开。 7）M09切削液关。 8）M30程序停止：程序执行完自动复位到程序起始位置。 9）M98调用子程序。 10）M99子程序结束并返回到主程序。 四、指令代码 （1）、刀具补偿 刀具位置补偿的目的 刀具安装在刀架上后便与机床确定一相互关系，但每把刀具安装的位置和伸出长度均不相同，都存在一定的位置偏差。 （2）刀位点 刀位点是指在加工程序编制中，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。编程时用该点的运动来描述刀具的运动，所形成的轨迹称为编程轨迹。对于数控车床使用的刀具，由于刀具的结构特点，所以刀位点的选择比较复杂。常用各类车刀的刀位点如图2-1-2所示，目前常用的机夹可转为刀片的刀尖处都有过渡圆弧，所以数控编程时应考虑刀尖圆弧半径对工件加工尺寸的影响。还有如切槽刀，实际存在两个刀尖位置，确定刀位点时应主要考虑是否便于对刀和测量。 2、、快速定位指令G00(模态指令) 指令格式：G00 X（U）_ Z（W）_ 指令功能：G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令。 指令注意：该指令在执行时，首先两个坐标都是以最大速度运动，当某一个坐标到达目标时，便停止运动，故该指令在联动时轨迹不是直线，在使用时要防止碰撞工件。 3、、直线插补指令G01(模态指令) 指令格式：G01 X（U）_ Z（W）_ F 指令功能：G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点 4.外圆切削循环指令G90 指令格式：G90 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ 指令功能：实现外圆切削循环和锥面切削循环，刀具从循环起点按如图3-1-3和图3-1-4所示走刀路线，最后返回到循环起点。 指令说明：X、Z表示切削终点坐标值。 U、W表示切削终点相对循环起点的坐标分量。 R表示切削始点与切削终点在X轴方向的坐标增量（半径值），如图3-1-4所示中，外圆切削循环时R为零，可省略。 F表示进给速度。 小结 （1）G00、 G01、 G90基本指令完成外圆、端面、台阶加工的编程方法及注意事项； （2）刀具补偿的方法 《数控编程与实训》 项目式课件 适用专业 ： 机械加工 所属系部： 机电工程系 制定人： 李 进 合作人： 制定时间： 任务2.1台阶轴编程加工 实训目的要求： 通过实训掌握G00、 G01、 G90基本指令完成外圆、端面、台阶加工的编程方法；掌握刀具补偿的用法 实训重难点： 重点： 1、快速定位指令操作 2、直线插补圆柱面加工操作 3、端面面及台阶加工 4、台阶轴加工并倒角 实训教学方法： 行动导向法、现场讲解法、演示法、让学生分组轮流操作 设备：CK6136、CK6130数控车床 课时：12 图2-1-3 图2-1-4 作业布置： 完成任务单2-1-1及零件加工 * *