品质一致性管理绪论.pptx

品质一致性管理制作人：时间：2016/8/30 01 产品实际质量与客观需求的一致性 02 产品制造质量与设计质量的一致性 03 不同批量之间的质量一致性 品质一致性是指不同时期生产的产品的质量与预期的要求和设计相吻合，它包括了以下几个方面的内容： 产品质量一致性控制 质量管控重点 对制造一致性的控制 品质管理的常用工具 对原材料一致性的控制 一：质量管控重点 ” 1、操作人员影响因素 凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量 意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦 情绪等 防误可控制措施： （1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制； （2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证； （3）加强检验工作，适当增加检验的频次； （4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪； （5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。 2、机器设备因素 主要控制措施有： （1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制； （2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； （3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，减少对工人调整工作可靠性的依赖。 3、材料因素 主要控制措施有： （1）在原材料采购合同中明确规定质量要求； （2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验； （3）合理选择供应商（包括“外协厂”）； （4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。 4、工艺方法的因素 工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺 装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导 书、工序质量分析表等）。 工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备 等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。 工艺方法的防误和控制措施： （1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心 偏离规格中心； （2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的 装置； （3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度； （4）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整； （5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。 （6）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。 5、测量的因素 主要控制措施包括： （1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和 精密度能力的测试设备。 （2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。 （3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周 期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。 （4）保存校准记录。 （5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试 验结果的有效性，并记入有关文件。 6、环境的因素 所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、 振动、照明、室内净化和现场污染程度等。 在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整 理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产 优质产品创造条件。 二：对原材料一致性的控制 对供货渠道的控制 对供货渠道的管理有两个方面的意思： NO.1:作为公司自己，要有稳定的供应商，不要轻易的更换供应商； NO.2:对供应商来讲，要求供应商的原材料供应商要稳定，也就是二次供方要稳定。 来料检测控制 NO.1:检查方法要相对固定，不能经常变更； 三方共同探讨确定，确定后不轻易变动。 NO.2:要与供应商统一检测方法； 通常以三次元检测尺寸，外观检测规范检测外观。 NO.3:要与供应商统一检测设备； 试验项目中明确规格测试条件与测试设备 对供应商制造/管理能力验证 对供应商制造能力的验证是指新供应商或新品交付供应商制造时，应对供应商的制造能力保证情况和产品进行验证： NO.1:制造能力保证是指对供应商的生产设备、技术能力、生产环境、员工状况情等资源情况进行考查，确认能否保生产品的批量生产； NO.2:产品的验证是指对新进供应商和新品要进行样件、小批、批次的质量确认。 供应商管理