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涂层前处理概述 万健 宝开员工内部培训使用 表面预（前）处理定义 在涂装前把物体表面附着的各种异物(油污、锈蚀、灰尘等)去除，且生成转化膜，提供适合于涂装要求的良好基底，保证涂膜具有良好的附着力和耐蚀性的过程，统称为表面预(前)处理。 除油、除锈、改变金属表面状态 涂层前处理的分类 按处理方法分类可以分为机械法和化学法。机械法是借助工具进行表面处理的方法，包括手工方法，动力工具法，火焰法，喷砂法，抛丸法等。化学法是借助化学反应进行处理的方法，包括清洗，转化膜，钝化等。 目的（意义/作用） 涂装前处理的三大作用 ①提供清洁表面； ②能显著提高涂膜附着力； ③能成倍提高涂膜的耐蚀力。（直接影响涂层的使用寿命） 磷化膜的绝缘性，能够抑制局部的电化学腐蚀，可以保证涂层在被损伤后，涂层的膜下腐蚀受到抑制，不会在大面积腐蚀，以致腐蚀穿孔。 工艺 预清理 去除金属表面那些经过槽液清理不能去除的过度的污物，比如零件表面的大量的铁锈、铁屑、干涸的油污、焊渣、泥沙以及其他污物 预清理一般采用人工的方法进行：砂纸打磨去锈，除去机械杂质，用擦布蘸溶剂或水清洗剂擦拭。 除油 金属在存储、搬运和加工的过程中，表面不可避免的得外界的一些污物所污染。这些可能的污染物包括在工厂中为了防锈，拉拔机加工或者成型过程中的使用的机油、动物油、植物油，也包括一些润滑油或蜡、碳灰、石墨灰、金属屑、磨料、金属氧化物、焊渣等。在涂装前除去这些污物对于整个产品的涂装质量的影响是至关重要的。清洗除油的质量很大程度上决定着涂装前处理的质量。清洗作为涂装前处理的一个部分，要考虑清洗质量，同时还要考虑对工件表面状态的影响，以及对后续工序的影响。因此，一个高质量要求的前处理要选择适当的清洗剂。每个涂装工作者应该认识到正确选择和使用清洗剂的重要性。 除油又称为脱脂，目的在于清除掉工件表面的油污和油脂。附着在金属表面的油脂，根据它们与碱的反应的特性可以分为两类：可以与碱反应的生成肥皂的皂化油，如动物油和植物油等。不能与碱反应生成肥皂的非皂化油，如凡士林，润滑油，石蜡等矿物油。 除油 机理： 主要脱脂机理是依靠脱脂剂对油污的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶作用实现。 方式： 脱脂方式可分为喷淋脱脂、浸渍脱脂、喷浸结合脱脂 脱脂 分类 pH值 碱性清洗法 弱碱性 9--10.5 中碱性 105--11.5 高碱性 11.5 中性清洗法 pH6.5--9.5 酸性清洗法 pH1.0--5.5 生产现场脱脂效果的判定方法 生产现场最常用的检查脱脂效果的方法是水浸润法，即观察脱脂并水洗后的表面水膜连续完整情况，充分脱脂后的表面其水膜应完整连续，无水珠悬挂。 影响脱脂质量好坏主要有四个因素 脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂 脱脂剂的现场管理方法 一般以游离碱度(酸)的指标控制槽液的添加量与排放量，也可采用总碱度与游离碱度的比值控制法，当比值超过最大值时，槽液应废弃。最大值的确定由营销代表与顾客共同确定。 除锈 1、为什么钢材表面的除锈质量直接影响涂膜性能？ 钢材表面的除锈质量主要指工件表面氧化皮、锈蚀等污物的清洁程度，涂装前表面的氧化皮和锈蚀若除不彻底，影响磷化效果，涂膜的附着力不好，并且工件会进一步腐蚀，引起涂膜起泡、脱落。 除锈 何谓酸洗除锈优点 将处理的金属工件浸入盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸等无机酸和柠檬酸、酒石酸等有机酸溶液中，通过化学反应及剥离作用，使氧化皮(锈化)从金属工件表面剥离下来的过程。 酸洗除锈具有除锈速度快，成本低，每个角落的腐蚀都能完全去除等优点。 酸洗工序常用酸的基本性质及使用方法 名 称 分子式 配制浓度(%) 使用温度(℃) 优缺点 盐 酸 HCl 20～80 常温 速度快、成本低、常温使用。酸雾大、环境污染重。 硫 酸 HSO 10～20 40～70 酸雾小、成本低、酸雾较少。需升温、危险性大、易产生氢脆。 磷 酸 HPO 5～30 40～80 过腐蚀氢脆小、可能形成防锈保护膜。成本高、速度较慢。 柠檬酸 / 90～100 90～100 腐蚀小、使用安全。价格贵、成本高、温度高。 除锈 有酸洗除锈工序的生产线为何要设中和工序？ 金属工件经除锈处理后，虽然经清水冲洗，但在工件表面，尤其焊缝、凹处、夹层、孔腔等部位有残酸，很易使工件二次生锈。所以必须在水膜后立即进行中和处理。 中和剂?? Na2CO3??? 用量10～50g/L??? 常温处理??? 0.5～1分钟 除锈 酸洗除锈时要注意什么？ ①酸洗除锈易产生过腐蚀，因此要严格配制浓度，并按规定温度和时间操作。 ②因有酸雾产生，操作人员注意安全，现场保持良好通风。 ③配制硫酸酸洗液时，应将酸缓慢加入水中并不断搅拌，切忌将水直接加到硫酸中。 除锈 酸洗后工件表面易产生黑色粉状