2014产生现场的管理最终版.docVIP

目录 1：目的 2：适用范围 3：人员管理 3.1人员培训 3.2人员纪律 4设备管理 4.1设备管理（包括保养） 4.2工装夹具管理 4.3量具管理 4.4刀具管理（刀具领用和奖惩制度） 5物料管理 5.1物料流转管理 5.2物料标识管理 6技术和质量管理 6.1技术工艺管理 6.2产品质量管理 7环境管理 7.1现场环境管理 7.2安全生产管理 8考核 9.附件1 1.目的 为规范生产现场的管理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，提高产品质量及企业管理水平，达到优质、高效、低耗的目的。 2.适用范围 本制度适用于公司制造现场的管理（部分条款适应全公司）。 3.人员管理 3.1 人员培训：制造部应组织上岗的员工按计划进行培训考核，本着“缺少什么培训什么，需要什么培训什么”的原则，使员工熟练掌握生产技术和技能，培养员工敬岗爱业的精神，做好培训记录、培训评估、考核，交公司办存档。 3.2人员纪律： 3.2.1组织纪律。上岗人员应熟悉本岗位责任，严格遵守劳动纪律，保证正常的制造秩序。制造现场人员必须服从工作分配、调动和指挥；下级服从上级；遵守岗位职责。 3.2.2生产纪律。贯彻执行生产中的各项规章制度和生产指令，不迟到、不早退、不旷工；工作时间内不做与生产无关的事；不串岗、不溜号、不干私活、不妨碍他人工作，保质、保量、按期完成生产任务。 3.2.3技术纪律。遵守工艺纪律，执行工艺规程和安全操作规程。严格按图纸、按工艺、按标准生产，未经有关部门同意，不得擅自更改产品图纸、工艺文件、技术标准。 4.设备及工量刀具管理 4.1设备保养： 4.1.1车间设备应指定专人管理（一般由操作者）。坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题后方可正式工作。 4.1.2建立设备台帐，做到台账、卡片、检修记录、保养记录齐全、完整、帐卡相符，填写及时、准确、整洁。 4.1.3坚持“八字”要求，即：整齐、清洁（严禁滴、冒、漏）、安全、润滑。做到“三好”“四会”“五项纪律”。“三好”即：管好、用好、保养好；“四会”即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障；“五项纪律”即：遵守安全操作规程；遵守上下班制度；经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件，不得丢失，谁丢失谁赔偿；发现故障立即停车，通知维修人员检查、处理。 4.1.4设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗（操作人员离岗要停机，严禁设备空车运转），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。 4.2工装夹具（含模具）管理 4.2.1所有工装夹具由使用部门进行存放，并有专职或兼职人员管理所有工装夹具应按规定分类放在专用架子上，?并按照有关工装的所编序号进行整齐排列，保持工夹、模具清洁，方便取放。工夹应放在能足够载荷的专用垫板上，并允许适量的多层放置保管。还必须遵从按编号，对号排列整齐，保持良好间距。本公司所有工夹必须按照各种产品用途使用设备类别建立“台帐”和有关标识卡必须做到帐物相符，准确掌握流动情况。. 待处理区; b. 不合格品区; c. 合格品区; d. 待检区; e. 发货区； f. 安全通道：以黄色线划分。 …… 5.2.2工序流转卡应注明各工序名称、各工序操作人员姓名、加工数量、合格数量、检验员签名等。 5.2.3现场产品（物料）均应标识质量状态。制造现场的产品（材料除外）应存放于规定的工位器具内，置于各存放区域，堆放时稳拿轻放，严禁压伤、变形产品，保证产品外观完好。 5.3物料领用管理：各仓库贮存、领用等按《仓库管理制度》的规定执行。 6.技术和质量管理 6.1技术管理：技术部负责提供制造所需的产品图纸、工艺规程、技术文件、检验规程等，生产部门将严格按照图纸、工艺执行。 6.2质量管理： 6.2.1严格执行“三检”制度： 首检：是指对生产开始时或工艺条件改变后的首件产品进行的质量检验。由操作者将首件街产品或样品，送交检验员（或由检验员到现场）检验。 巡检：是指生产过程中检验员对单道工序的质量检验。 专检：这里指的是最终检验，是指检验员对产品是否符合产品图纸、工艺规程、技 术 标准及其有关规定所作的（流入下道工序或入库）最终检验。 6.2.2操作工在接收加工材料、半成品、转道在制品时应验收其数量，核对规格型号、质量状态标识、批号；在生产过程中，应及时筛选出不合格的被加工产品，请检验员检验认可。 5.2.3公司所有产品出现的质量问题（含出厂产品）均按《质量奖惩规定》[2012-GL-QA-001]执行。 7.环境管理 7.1文明生产 7.1.1车间保持清洁整齐，不准堆放垃圾，下班提前10—15分钟进行地面清洁、垃圾清理、设备保