毕业设计-智能化转速测量探究.ppt

智能化转速测量装置的设计与制作 智能化转速测量装置的设计与制作 主要内容 转速测量的意义 转速测量的意义 方案阐述 方案阐述 硬件电路 硬件电路 硬件电路 硬件电路 硬件电路 硬件电路 硬件电路 硬件电路 硬件电路 软件设计 软件设计 软件设计 软件设计 结论 实物图 * * 公司 徽标 2009届本科毕业设计论文答辩--- 学生： 学号： 专业： 指导老师： * 1.转速测量的意义 2.方案阐述 3.硬件电路 4. 软件设计 5. 结论 物体转速的测定关系到产品的质量和工效。 织布机轮盘的转速可以用来衡量布匹的生产速率。 物体转速的测定关系到生活的安全。 汽车速度计与里程表均是连接到变速器齿轮，通过检测其转速来实现对车速的测量。 根据设计的要求，确定方案。 直流电机由电位器控制转速，双刀双掷开关控制转向。在与直流电机转轴相连接的码盘上刻出等间距的缺口，使用光电传感器检测外圈缺口，霍尔传感器检测内圈磁钢，实现对电机转速、旋转角状况的实时测量。 信号经调理后传至单片机，数据处理完毕，相关信息发送至LCD屏显示，当转速过低或过高的时候，发出脉冲驱动LED灯和蜂鸣器报警。 AT89S51 光电检测模块 霍尔检测模块 LCD显示模块 报警模块 电机调节模块 信号调理电路 系统框图如下： 一是系统扩展，即单片机内部的功能单元。 如ROM﹑RAM﹑I/O口﹑定时/记数器﹑中断系统等。 二是系统配置，即按照系统功能要求配置外围设备。 如键盘显示器﹑打印机﹑A/D﹑D/A转换器等，以及选择合适的接口电路。 单片机应用系统的硬件电路设计包含有两部分内容： M 470Ω 正 反 S1 S2 +5V 1 电机调节模块 运用双刀双置开关，当开关S2拨到左边时，电机左接线柱接正，右接线柱接负，正转；开关S2拨到右边时，电机接线柱极性反向，电机反转。 电机转速高低决定于电机所接电压，本处由470Ω变阻器分压给开关S2控制电机电压从而控制电机转速。 总开关S1控制该模块总电源的断开与闭合。 反向 缺口 磁钢1 磁钢2 起点 正向 遮光片 2 码盘设计 采用黑色硬塑胶盘制作，外圈等间距设10齿。 内圈设磁钢2片，为非对称模式 。 1 5 8 10 （1） 11 外圈 内圈 正 转 1 5 8 10 （1） 11 外圈 内圈 反 转 OUT 磁钢 3 霍尔传感器电路 其引脚数为3，分别是电源、地、信号 20KΩ 霍尔传感器 +5V 当磁钢靠近传感器时，传感器接受到磁信号，产生低电平 100Ω 20KΩ OUT 至LM393 4 红外对管传感器 +5V 当光路恢复时，三极管受光照影响形成通路，输出端与地导通，输出低电平。 当光路被遮挡时，三极管断路，输出端为高电平； 7 8 6 5 4 3 2 1 管脚 LM393 20KΩ 20KΩ IN 8 7 6 5 4 3 2 1 10KΩ 10KΩ OUT 103 103 +5V 5 信号调理电路 功能 电源＋ B输出 B反相输入 B同相输入 电源- A同相输入 A反相输入 A输出 P1.0 P1.1 P1.2 P1.3 P1.4 P1.5 P1.6 P1.7 RST RXD P3.0 TXD 3.1 INT0 P3.2 INT1 P3.3 T0 P3.4 T1 P3.5 WR P3.6 RD P3.7 XTAL2 XTAL1 GND 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 40 AT89S51 Vcc P0.0/AD0 P0.1/AD1 P0.2/AD2 P0.3/AD3 P0.4/AD4 P0.5/AD5 P0.6/AD6 P0.7/AD7 EA/Vpp PSEN P2.7/A15 P2.6/A14 P2.5/A13 P2.4/A12 P2.3/A11 P2.2/A10 P2.1/A9 P2.0/A8 ALE PROG 6 单片机管脚图 硬件电路 12M 30PF 30PF XTAL2 XTAL1 + 10μF 1KΩ RST 单片机复位及晶振 7 LCD显示电路 1 2 3 4 13 14 15 16 8 9 1 1 10 11 5 6 7 12 RS RW E D0 D7 D0---D7至P1口 P2.2 P2.1 P2.0 LCD1602 背光地 LEDK 16 背光+5V LEDA 15 数据总线 DB7 14 数据总线 DB6 13 数据总线 DB5 12 数据总线 DB4 11 数据总线 DB3 10 数据总线 DB2 9 数据总线 DB1 8 数据总线（LSB） DB0 7 使能信号