年产1400吨豆奶粉车间工艺流程设计范例.doc

《食品工艺学》 课程工艺设计说明书 设计题目：1400T/Y豆奶粉车间工艺流程设计 姓 名 张晶晶 学 号 123010020113 院 (系) 食品工程学院 专 业 食品科学与工程 指导教师 何莉萍 2015年 12 月 04 日  任务书 课程设计名称 年处理1400吨豆奶粉车间工艺流程设计 二、课程设计目的 培养学生综合运用所学基础理论和专业知识的能力、分析和解决食品工厂工艺设计中一般工程技术问题的能力；提高学生的绘图能力和计算机应用能力；增强和拓展学生的专业技能；通过课程工艺设计，深化学生对设计思想、设计方法、设计规范的理解，培养学生良好的学习方法，为毕业设计打下良好的基础。 三、设计要求 设计思想与方法正确态度科学用所学的理论知识能解决实际问题基本工程素质获取信息和综合处理信息的能力文字和语言表达。→ 清洗 → 浸泡 → 粗磨 → 精磨 → 过滤→ 煮浆 → 调配 → 均质 → 浓缩 → 喷雾干燥 → 混料 → 包装 1.2 工艺说明 此工艺流程图是用于生产豆奶粉的工艺流程图。以脱皮大豆作为原料。 原料进入清洗机清洗：最少三次。目的是除去原料中的杂质如泥块、石块等。 浸泡（长方形池）：原料经清洗后放入水池中浸泡，采用2.2倍于大豆重量的水浸泡。在50度下浸泡4小时，大豆的吸水量约为1:1。 粗磨（磨浆机）：浸泡后进入磨浆机，循环磨浆。浸泡后的大豆蛋白质呈脆性状态，在研磨时蛋白质充分破碎。磨浆后的浓度可达18%左右。 精磨（胶体磨）：经三道循环磨浆后采用胶体磨，使细度达2微米左右，利于均质和喷雾干燥。 过滤（过滤器）：采用双联400目的机器过滤，过滤时有0.5%的损耗。 煮浆（真空瞬时杀菌及脱腥装置）：经过真空瞬时杀菌及脱腥装置加热处理后可以除去豆奶中的豆腥味，煮浆时有1%的损耗。 调配（调配罐）：加入磷脂作为乳化剂 均质（均质机）：高压均质。常温均质，初次在10MPa下均质，二次均质在20MPa下均质。对物料进行均质，以保证豆奶口感细腻，提高产品的稳定性。 浓缩（真空浓缩机）：物料可采用自流或真空抽入浓缩机内，浓缩温度≤50℃，加料高度达到机体视镜中心为宜。 喷雾干燥（喷雾干燥塔）：喷雾干燥是是乳粉制造过程中的重要环节，直接影响产品质量，原理是利用机械力量，通过雾化系统将乳液在干燥室内喷成乳滴，以增大表面积，加速水分蒸发。雾状乳滴与瞬时鼓入的热空气接触，水分在瞬间挥发除去，细小乳滴干燥成粉。工艺参数：进料进料浓度21%，热风温度160℃，出粉含水量7%左右。 混料（三相混料机）：按100g计 豆奶喷雾干燥粉：78.2g， 麦芽糊精：20g， 瓜尔豆胶：1g， 乙基麦芽酚：0.5g， 豆奶香精：0.3g 包装：由辅料器送到粉仓，粉仓用紧密阀出粉，将粉送入包装间。采用聚乙烯塑料袋。充氮包装，小袋装入纸箱，运到成品库存放。 物料衡算 2.1 各项物料衡算 要求年产量：1400T/Y 生产天数：365-54（休息日+维修日+清洗日）-11（法定节假日）=300 班制：采用三班制，每班八小时。 2.1.1 包装 包装损耗为0.5%，要求成品年产量为1400T 包装需处理量：1400÷（1-0.005）=1407.05 T 每日需处理量：1407.05÷300=4.70T 2.1.2混料 调配损耗为0.5%，要求包装年处理量为1407.05T 调配需处理量：1407.05÷（1-0.005）=1414.13 T 每日需处理量：1414.13÷300=4.72T 瓜尔豆胶年需总量：1414.13×（1÷100）=14.15 T1414.13×（0.5÷100）=7.08 T 1414.13×（0.3÷100）=4.25T 1414.13×（20÷100）=282.83 T 1414.13×（78.2÷100）=1105.85T 1105.85÷（1-0.02）= 1128.42T 1128.42÷300=3.77 T 2.1.4 浓缩 浓缩损耗为1%，要求进入喷雾干燥塔年总量为1128.42T 浓缩需处理量：1128.42÷（1-0.01）=1139.82 T1139.82÷300=3.80T 2.1.5 均质 均质损耗为0.1%，要求进入浓缩的年总量为1139.82T 均质需处理量：1139.82÷（1-0.001）=1140.97T 每日需处理量：11