拨叉夹具设计范例.docVIP

目录 目录 1 摘要 2 一、分析零件图 3 1.1零件作用 4 1.2零件的工艺分析 5 二、确定毛坯 5 三、工艺规程设计 6 3.1基面的选择 6 3.2精基准的选择 7 四 工序加工计算 8 五、夹具的设计 12 5.1定位误差分析 14 5.2工件的夹紧 18 5.2.1. 加紧位置的组成 18 5.2.2. 加紧力的方向 18 5.2.3. 加紧力的作用点 18 5.2.4. 加紧力的大小 19 5.2.5. 夹具的精度分析 21 参考文献 22 任 务 书 1、分析零件图 1.1零件作用 拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮，以实现系统调速、转向的零件。其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。 1.2零件的工艺分析 1、零件选用材料为ZG310-570。ZG310-570生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。 图1-1拨叉 2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下： 零件上端面及孔φ160的上下端面与孔φ52H8的垂直度公差等级为8级。表面粗糙度为Ra≤3.2um。加工时应以上端面与孔φ52H8的内表面为基准。又由于上端面须加工，根据“基准先行”的规则，故应先加工上端面，再加工孔φ52H8，最后加工孔φ160，然后加工其上下端面。 2、确定毛坯 2.1、确定毛坯种类 根据零件材料确定毛坯为铸件。并依其结构形状、尺寸大小和生产类型，毛坯的铸造方法选用砂型铸造，机器造型。 图2-1零件毛坯图 2.2、确定毛坯基本尺寸 通过零件分析可知孔为双侧加工，小头孔端面为单侧加工， 根据毛坯基本尺寸的计算公式可得下表： 表2-1 项目 小头孔端面 52孔 160孔 公差等级CT 9 9 9 加工面基本尺寸 52 26 80 铸件尺寸公差 2 1.7 2 机械加工余量等级 F F F RMA 1.5 1.5 1.5 毛坯基本尺寸 52.5 15 85 3、工艺路线： 表3-1 工序号 工序名称 工序内容 工艺装备 1 铸 精密铸造，两件合铸（工艺需要） 2 热处理 退火 3 划线 划各端面及三个孔的线 4 车 以外形及下端面定位，按线找正，四爪单动卡盘装夹（或专用工具）工件。车160孔至图样尺寸，并车孔的两侧面，保证尺寸80和9及尺寸要求。 CA6140专用工具 5 铣 以两段50内孔及外部端定位，装夹工件，铣50上端面，保证两端面距离尺寸80mm和9及精度要求 6 铣 以两边的50内孔外端定位定位，反过来装夹工件，铣50的另一端面，保证两段面尺寸80mm X5030A组合夹具 7 钻 以50内孔的两段外部端面定位，装夹工件，钻，扩铰50孔，孔口倒角C1 Z5132A组合夹具 8 钻 M6的螺纹孔按精度要求达到尺寸标准 Z5132A组合夹具 9 检验 按图样要求检查各部件尺寸 及精度 10 入库 入库 3.1、基面的选择 粗基准的选择： 以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。加工两小孔端面时，以底面和两外圆表面定位是合理的，此时应选择两V型块作为定位元件，这样比较容易实现。若选择底面和两小孔作为定位基准，则由于小孔铸造时的误差太大，很难与心轴、菱形销配合良好。以加工后的小孔端面为粗基准来加工两小孔。再以加工后的小孔和小孔端面为粗基准来加工中间孔，以及中间孔上下端面。这样做是保证零件垂直度误差的前提。 3.2、精基准的选择 加紧装置的组成： 拨叉的铣断面装置如下图所示的 工序的确定： 按给定的尺寸和精度要求我重复的考虑吧拨叉的工业路线和夹具设计。 因工件的加工的表面和空比较多加工工序分给几组的同学，按分给我的加工工序我设计好了拨叉两端面铣的加工工序和夹具的设计。我用两个工件同时加工的方法来设计了拨叉的夹具。这样就可以提升加工量和加工速度，加工过程中可以避免拨叉的加工误差。两个拨叉零件平行放着夹具的中间部分也就是前后放着。铣拨叉两端面的夹具体主要是固定v形块和活动v形块的加紧方案，因前后放着的v形块高度不一样，我设计的支撑钉的高度也不一样但上面部分和下部分的螺纹长度和宽度都一样的，前面的零件下面使用的是尺寸小的支撑钉，后面的零件下面使用的是尺寸大的支撑钉，一共有四个支撑钉。固定v形块有俩个，前面和后面的零件各自用一个。活动v形块也是两个，配对固定v形块使用的。活动v形块外套有两个，盖上活动v形块上面部分。连杆也有两个是活动v形块的不可分离的一部分。对刀块用一个安装在后面零件的旁边。 装配图： 图5-1夹具图 整个铣断面