BRIO6标准型技术协议V1.1程序.docx

技 术 协 议 产品型号：BRIO 6 产品名称：立式加工中心 甲方： 乙方：沈阳机床股份有限公司 协议号：No. BRIO 6技术协议 甲方： 公司 乙方：沈阳机床股份有限公司 公司（以下简称：甲方）订购沈阳机床股份有限公司（以下简称：乙方）生产的BRIO 6立式加工中心 台。经双方友好协商，达成以下技术协议。 一．机床主要结构及技术特点 1.机床总体布局 BRIO 6型锐捷铣采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。 床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。 2.拖动系统 X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。 X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。 Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。 3.主轴组 主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。 主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。 4.刀库 采用斗笠式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由气缸推动左右移动，气缸配有接近开关保证换刀位置准确，刀盘到达换刀位置后，主轴上下运动实现还刀和抓刀，换刀过程简单可靠。 5.切削冷却系统 配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。 主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。配置清洁气枪，用来清洁机床。 6.气动系统 气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。 7.机床防护 机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。 8.润滑系统 导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。 9.排屑系统 加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑水箱里，然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里，简单实用而且经济性好。 二．机床主要技术参数和精度 1.主要技术参数 名称 规格 单位 工作台 工作台尺寸 900×420 mm 允许最大荷重 600 kg T形槽尺寸 18×3 mm×个 加工 范围 工作台最大行程- X轴 650 mm 滑座最大行程- Y轴 400 mm 主轴最大行程 - Z轴 500 mm 主轴端面至 工作台面距离 最大 630 mm 最小 130 mm 主轴中心到导轨基面距离 494 mm 主 轴 锥孔 (7:24) BT 40 BT 40 转数范围 50～6000 r/min 最大输出扭矩 47.8 N.m 主轴电机功率 7.5/11 7.5/11 kW 主轴传动方式 同步齿型带 同步齿型带 刀 具 刀柄型号 MAS403 BT40 MAS403 BT40 拉钉型号 MAS403 BT40-Ⅰ MAS403 BT40-Ⅰ 进给 快速移动 X轴 24 m/min Y轴 24 Z轴 24 进给速度 1-10000 mm/min 三轴拖动电机功率 2.0/2.0/2.0 kW 刀库 刀库形式 斗笠式 选刀方式 双向就近选刀 刀库容量 16 把 最大刀具长度 250 mm 最大刀具重量 7 kg 最大刀盘 直径 满刀 φ80 mm 相邻空刀 φ125 mm 换刀时间 7 s 定位精度 JISB6336-4：2000/ GB/T18400.4-2010 X轴 0.022 mm Y轴 0.018 mm Z轴 0.018 mm 重复定 位精度 X轴 0.015 mm Y轴 0.012 mm Z轴