2012-046木质门窗工艺标准1程序.doc

第二部分：工序说明及注意事项 选料工序 检查集成材有无弯曲变形现象具体要求参照表1。 表1 单位：mm 项目 I（高）级 II（中）级 顺弯 ≤1.0 ≤1.5 扭曲 ≤2.0 ≤3.0 检查集成材指接处有无脱齿和断齿现象。 依据选择油漆颜色确定选材种类参照表2。 表2 木材 漆 A类型材 B类型材 C类型材 透明漆 可用 可用 半覆盖漆 可用 可用 全覆盖漆 可用 可用 说明： A类型材指定尺范围内外装饰面层无指接，颜色均匀无色差，接子数量少于2个。 B类型材指最小指接间距600mm以上，内外装饰面花纹方向一致，无明显色差，接子数量少于3个，脂囊数量少于2个，脂囊宽度小于3mm长度小于15mm。 C类型材指最小指接间距400mm以上，允许有与主体型材方向不一致的花纹，接子数量少于5个，脂囊数量少于3个，脂囊宽度小于3mm长度小于15mm。 二、下料工序 1、严格按照工艺图纸要求加工。 2、每根型材需要标明门窗代号、尺寸、用处，如有特殊要求需另注明。 3、单根型材内外装饰面指接数量应少于四处，无较明显缺陷和接子。（特殊要求材料除外） 4、油漆要求为透明漆或半覆盖漆时，同一樘门窗宽、高材料要求颜色和花纹对称，避免选用有明显色差和木材花纹不一致的木材。 5、锯切长度误差±0.2mm。 6、如有较短窗框或窗扇料，将总长度累计在一根材料上进行加工，四平刨完成加工后再锯切成所需长度。 7、首件产品检查尺寸，合格后再进行批量加工。 三、刨料工序 1、依据图纸要求预刨型材外形尺寸，并确定是否切取玻璃压条。 2、首件需检查各部位尺寸，合格后再进行批量加工。 3、选外观最佳一面做室内装饰面。 4、同种规格型材全部加工完成后再更换刀具加工其他辅助材料。 5、纯木窗、铝木复合窗主要材料加工成型尺寸见《上册》木质型材断面图。 6、要求： （1）外形尺寸宽、厚尺寸允差±0.5mm； （2）外形齐整、无大的戗伤、压坑、啃头等现象； （3）木压条顺直，大花纹应分布均匀，不允许有起皮现象。 （4）尺寸允差±0.5mm；如有戗槎等加工缺陷，不得超过以下范围： 缺陷面积≤100m㎡，间距≥100 m㎡ ，深厚≤ m㎡，以不影响美观为准。 四、铣型工序 1、将待加工型材分类，同类型型材一起加工。 2、检查加工中心（Unicontrol 6）防劈裂板、锯位、成型刀位与所需型材是否相符（使用程序加工要检查程序代号是否正确）各防护和保护装置是否处在正常状态。 3、首件型材榫部尺寸和内外型尺寸认真进行检查。 4、每根型材完成加工后对产品进行重新标识，要求同于下料标识。 5、单根型材外形尺寸公差±1mm。 五、铣孔工序 1、依据图纸要求确定钻孔位置，执手孔位尺寸见图1、图2。 2、检查型材外形尺寸是否符合工艺要求。 3、执手传动杆孔形位公差±1mm。 4、圆棒榫孔形位公差±0.5mm钻孔，要求见图3、图4。 5、安装孔中心距端部200mm，其间距不大于600mm。当有附框时孔位尺寸见图5a，无附框时孔位尺寸见图5b。 六、压合工序 1、压合前先检查型材外形尺寸及外观质量并清除榫头端部毛刺。 2、结合处不允许有缝隙；两根木方同平面度，高低允差0.2mm；各榫接处涂胶均匀适量（以各接缝处压合后可见到有少量胶挤出为合格）。 3、压合时间不少于4分钟。 4、中梃位置偏差±0.5mm，长度允差＋0.5mm，缝隙≤0.3mm 5、检查压合后门窗外形尺寸、对角线尺寸、相邻构件装配间隙及同一平面高低差，批量生产按10%比例抽查。（检验标准见表3）。 6、及时清除各接缝处被挤出的余胶并用海棉沾水擦干净。 7、产品放在运输车上待胶凝固，20分钟后进行下一工序。 表3 单位：mm 项目 尺寸 等 级 优等品 一等品 合格品 宽度、高度允许偏差 ≤2000 ±1.0 ±1.5 ±2.0 对角线尺寸偏差 ＞2000 ±1.5 ±2.0 ±2.5 同一平面高低差 ≤0.3 ≤0.4 ≤0.5 装配间隙 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.4 七、铣外型工序 1、依据图纸要求加工扇外型或框外型。 2、框加工顺序按照右、下、左、上顺序进行加工，扇加工顺序按照上、右、下、左顺序进行加工以免边部木材劈裂，单根材料加工时型材与靠山贴紧。 3、首件检查各部位尺寸合格后再进行批量加工。 4、铣型完毕将产品放在专用运输车上注意产品保护。 八、玻璃压条工序 1、实测