常见事故处理锅炉解读.ppt

常见事故分析处理 循环流化床锅炉 循环流化床锅炉冷态启炉要注意哪些主要的问题？ 1、床料是否充足。 2、要确定流化试验时的最低流化风。 3、用油枪点火时要防止油爆燃。 4、投煤时防止煤不着火和煤的爆燃。 5、床温温升的速率要控制在允许范围之内。 6、控制汽包上、下壁温差小于50℃。 7、油枪运行中应切换油枪，保证床温尽可能均匀。 8、锅炉风量不能突增突减，防止床温变化过大。 9、没有氧量监视时，不得启动锅炉。 10、一次风机启动后，应保持一定的风量，以利于床料的流 化，一旦投煤后任何时候不得低于最小流化风量。 11、当停止启动燃烧器时，应保持有少量的冷却风。 循环流化床锅炉主要事故及故障有哪些？ 循环流化床锅炉主要事故及故障有：炉膛爆炸事故，锅炉水位事故，锅炉受热面管损坏，汽、水管道损坏，电负荷骤减，厂用电中断，主、再热蒸汽温度过高和过低，主、再热蒸汽压力高和低，床温过高和过低，床压过高或过低，床面结焦，返料器堵塞，减温器故障，尾部烟道二次燃烧，热控及仪表电源中断，引、送风机故障，給煤系统故障等。 主要事故 1、炉膛爆炸 2、炉膛受热面的泄露 3、水位高、水位低 4、汽包壁温差过大 5、受热面偏差 6、紧急停炉的条件 7、负荷骤减 8、低温腐蚀 9、影响过热气温调节的主要因素有哪些 吹灰系统的投入 炉膛发生爆炸的主要原因是什么？ 1、通风不畅，可燃气体在炉内聚积。 2、流化不良，造成细煤粒在炉膛内聚积。 3、煤质变化。 4、煤中水分过大，燃烧不完全或推出燃烧。 5、煤油混烧，油燃烧器雾化不好，或风道燃烧器油枪灭火后通风不充分，油气聚积。 6、炉膛温度偏低，燃烧不充分。 7、外置换热器低温回料温度低于給煤着火温度，且有煤累积在低温回料腿内。 8、点火初期，投煤量过大。 锅炉受热面管发生泄漏的主要原因有哪些？ 1、结构布置不合理，管材受到交变应力或存在应力集中部位。 2、管材受机械损伤，材质或焊接质量不合格。 3、管外壁受冲刷磨损或腐蚀减薄，强度降低。 4、管内壁结垢传热不良或管内异物堵塞，使管壁超温。 5、管内壁腐蚀减薄，强度降低等。 如何判断锅炉受热面泄漏的部位？ 1、根据给水流量不正常地大于蒸汽流量、引风机开度及电流不正常增大，可以判断为锅炉受热面泄漏。 2、根据炉水的指标，碱度、磷酸根下降较快，或炉内加药困难，可以判断蒸发管或水冷壁泄露 3、观察烟气温度，如果省煤器和空气预热器处的烟气温度降低，两侧温差增大，飞灰潮湿，可以判断省煤器泄漏。 4、根据主蒸汽温度发生变化，可以判断过热器泄漏。如果主蒸汽温度不正常地升高，判断为过热器的进口侧漏；如果主蒸汽温度不正常的低，判断为过热器的出口侧漏。 过（再）热器泄漏的现象有哪些？ 1、炉内有异常声音，泄漏处对应的超声检漏仪发出报警。 2、过热器损坏时，主蒸汽流量不正常地小于给水流量。 3、泄漏处附近不严密处有蒸汽冒出。 4、主（再热）汽压力降低。 5、两侧烟气、蒸汽温差增大。 6、炉膛负压减小或变为正值，引风机出力增大。 7、炉膛内过热器或再热器泄漏时，床压波动大，床温及旋风分离器进、出口温度下降。 过（再）热器泄漏的原因主要有哪些 1、管内壁结垢或杂物堵塞。 2、管外壁磨损或高温腐蚀。 3、管子固定不牢，长期处于晃动运行。 4、管壁超温运行。 5、锅炉启动期间疏水不够或低负荷时投减温水不当，而造成水塞导致局部过热。 6、管材机械损伤，材质或焊接质量不合格。 7、蒸汽吹灰不当等。 过（再）热器泄漏后应如何处理 1、加强检查并注意泄漏是否扩大。 2、立即停止石灰石和飞灰再循环系统。 3、若泄漏不严重，能维持气温、气压、水位时，允许短时间继续运行，必要时可降低负荷、降参数运行，并请示停炉。 4、若泄漏严重，不能维持锅炉正常运行或对邻近的管子有威胁，情况继续恶化时，应紧急停炉。 5、停炉后保留一台引风机运行，待炉内蒸汽基本消除后再停止。 6、炉膛内过热器或再热器泄漏时，根据情况决定是否清除床料。 7、保持汽包较高水位，停止上水，开启省煤器再循环门。 8、其余操作可按正常停炉进行。 省煤器泄漏的现象有哪些？ 1、汽包水位下降，给水流量不正常地增大。 2、省煤器处有泄漏声。 3、炉膛负压减小或变为正值，引风机电流增大。 4、泄漏处后的烟温降低，热风温度降低。 5、烟道底部有水漏出。 6、严重爆管时，附近不严密处有汽水喷出，维持水位困难。 7、烟囱冒白汽。 省煤器泄漏的原因主要有哪些？ 1、给水品质不合格使管内结垢或腐蚀。 2、给水温度、流量经常大幅度变化。 3、管材质量不合格或焊接质量差。 4、管外壁磨损严重。 5、吹灰操作不当或吹灰器泄漏，吹损管子。 省煤器泄漏后应如何处理？ 1、加强监视及调整，就地检查泄漏情况。 2、立即停止石灰石、飞灰再循环系统和电除尘