7隧道防排水施工作业指导书程序.doc

5.隧道防排水施工作业指导书 1、适用范围 适用于长昆铁路Ⅷ标隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。 2、作业准备 2.1内业技术准备 开工前组织施工人员认真学习以下规范、技术标准、施工图纸，制定隧道施工安全措施，提出隧道施工应急预案。对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 ⑴《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008） ⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2005】160号） ⑶《铁路隧道超前地质预报技术指南》铁建设[2008]105号 ⑷《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） ⑸长昆铁路隧道施工图及沪昆公司管理办法 ⑹长昆客专技术交底（铁道第三勘查设计院-2010年9月） ⑺长昆客专湖南段指导性施工组织设计 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集：隧道地质条件、开挖断面尺寸、隧道长度、工期要求、防水板铺设范围、工艺要求、防水板规格、尺寸、搭接长度、纵环向排水盲管及止水带和止水条的设计参数、配套机械等。 施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。 3、技术要求 3.1衬砌防水设计 隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。 3.1.1结构自身防水：二次衬砌采用防水混凝土，混凝土抗渗等级不低于P12。 3.1.2防水板防水：全线隧道均铺设拱墙防水板。明洞衬砌外缘设外贴式防水层；防水板厚度不小于1.5mm。 3.1.3施工缝防水：纵、环向施工缝均设置两道防水措施，拱墙环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带防水，仰拱环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带，纵向施工缝处设置中埋式钢边橡胶止水带+制品型缓膨型橡胶止水条。 3.1.4变形缝：采用中埋式钢边止水带+外贴式止水带+填缝材料+嵌缝材料进行防水处理。设计施工缝每10m设一道，变形缝在明暗分界设置，宽20mm。 3.1.5 二次衬砌拱部每隔5m预留回填注浆孔，待混凝土达到设计强度后，进行充填注浆。隧道衬砌背后应根据相关规范进行回填注浆。注浆管采用预埋φ50PVC管，钢管位于隧道顶部，纵向间隔3m一个，注浆材料采用M10水泥砂浆，其配合比根据现场试验确定，回填注浆压力：初压0.1~0.15MPa，终压0.2MPa。 3.2衬砌排水设计 3.2.1隧道内采用双侧沟加中心水沟进行排水，侧沟与中心沟间每隔10m设置一道横向引水管，中心检查井每隔30m设置一处。 3.2.2全隧二次衬砌背后设环向φ50mm双壁打孔波纹管（外裹无纺布）；两侧边墙脚设纵向φ100mm双壁打孔波纹管（外裹无纺布），要求环向盲管及纵向盲管每隔8m引入隧道侧沟。 3.3隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。 3.4隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P12；初期支护与二衬之间设置ECB防水板加土工布；施工缝设置止水条或中埋式止水带，并涂刷混凝土界面剂；二次衬砌混凝土施工后，拱部进行充填注浆。 3.4 拱墙每8m设1环φ50环向透水盲沟，两侧边墙外侧泄水孔标高处设纵向贯通的直径φ100“HDPE打孔波纹管”透水管盲沟各1道，纵向盲沟（每8m）和环向盲管端头部分弯曲后直接连接到隧道侧沟,地下水发育地段环向盲沟间距应适当加密。 4、施工程序及工艺流程 4.1施工程序： 初支净空及表面检查与处理→安装环、纵向透水盲管和盲沟→铺设防水板→ 充气及隐蔽检查→二衬钢筋施做→模板台车就位。 排水盲管施工工艺流程： 钻孔定位→安装锚栓→捆绑盲管→盲管纵向、环向连接。 止水带施工工艺流程： 挡头模板钻钢筋孔→穿钢筋卡→放置止水带→灌注混凝土→拆挡头板→ 下一环止水带定位。 背贴式止水带施工工艺流程： 放置止水带→与防水板不透水焊接→灌注混凝土→下一处止水带定位。 止水条施工工艺流程： 制作专用端头模板→浇筑先浇衬砌段时形成预留槽→浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。 4.2工艺流程 结构防排水施工工艺流程见图4.2。 图4.2 隧道结构防排水施工工艺流程图 5、施工要求 5.1施工准备 5.1.1根据设计图纸要求，备好防排水材料。 5.1.2在初期支护表面测放出隧道中线、环向法线，并用红油漆标识清楚。 5.1.3铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。 5.2施工工艺 5.2.1初支净空及