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6．5MPa德士古气化粗渣系统 构成及运行探讨 陕西渭河煤化工集团有限责任公司 张晓军 刘万胜 摘要简要介绍了6．5MPa德士古水煤浆气化粗渣系统的构成及成渣影响因素，并针对运行 过程中出现的要点问题进行了分析、总结。 关键词6．5MPa德士古气化粗渣系统构成运行 渭河煤化工集团有限责任公司合成氨装 置是以煤为原料，采用6．5MPa德士古水煤加剂的水煤浆与氧气在气化炉燃烧室中进行 浆气化技术等年产30万吨合成氨、52万吨部分氧化还原反应，温度约为135012左右。 尿素的大型化肥厂。因为6．5MPa德士古水生成以CO、H2、032、微量C心等为主要成 煤浆气化技术属我国首次使用，技术消化吸 分的工艺气。工艺气经过急冷环、下降管、导 收难度比较大，一度因气化装置不正常影响 气筒冷却顶部隔板后出急冷室。煤浆中的非 了整个系统运行。经过几年的实践，目前已 可燃物(煤中的灰分，助熔剂等)在高温下形 初步掌握了该气化技术的几个关键因素，实 成熔渣顺着气化炉壁流下，经过渣口在下降 现了气化装置连续运行过百天的好成绩。消 管及激冷室中与水直接接触冷却，熔渣迅速 除了制约工厂安全、稳定、连续运行的“瓶 固化为固体小颗粒，并沉降在激冷室下部，随 颈”，并日益体现出高等级压力下煤气化装置 后进入粗渣收集排放系统。急冷室中的飞灰 的优越性。 及细渣悬浮在急冷水中，随黑水排放进入灰 在实际生产中，注意到气化装置在工艺 水处理系统。粗渣与细灰的比例大约为3：1。 方面的停车原因大多最后都归结于气化炉急 1．2粗渣收集与排放部分 冷室排渣不畅，急冷室液位高、粗渣及灰、黑 该部分主要包括破渣机、锁渣罐及其配 水系统无法正常运行而被迫停车。这就促使 套的相关阀门、锁渣罐循环水泵(P1304)、冲 对粗渣系统进行认真研究，分析各种影响因 洗水罐及充压补水用的灰水泵。设置破渣机 素，为气化装置的长周期连续运行打下基础。 的目的是为了对块状炉渣或其他块状物(主 要是耐火砖)进行破碎，使其能够顺利地通过 l粗渣系统构成 气化炉与锁渣罐之间的锁渣罐隔离纠}渣阀 水煤浆气化装置粗渣系统从其结构和功 (如图示XV08、XV09／XVl0阀)。 能上可大致分为3部分：渣生成部分；粗渣收 沉积在气化炉急冷室底部的粗渣及其固 集与排放部分；粗渣输送部分(见图1所示)。 体颗粒，在锁渣罐循环水泵(P1304)从锁渣 1．1粗渣生成部分 罐顶部抽出较清的水形成的循环水流作用下 粗渣生成部分主要包括气化炉、激冷室。 带入锁渣罐。锁渣罐是采用程序控制、定期 德士古水煤浆气化使用浓度为60％～65％隔离排放的重要设备。步骤大体可分为灰渣 52 收集、与系统隔离、锁渣罐泄压、排渣冲洗、锁 锁渣罐排出的粗渣经XVl0进入渣池中 渣罐充压5个步骤循环进行。每一步中有相 后，渣池中设置刮板捞渣机(Q1401)将渣送 关的条件、阀门配合运行。 出渣池。渣池中的灰水经渣池泵(P1401)送 1．3粗渣的输送 人灰水处理系统。 图1粗渣系统示意 2煤渣性能的影响因素及其控制分析 炉温度，即气化炉最佳的操作温度应使其对 需要考虑的煤渣性能主要有灰熔点、灰 应的灰渣黏度在25～40Pa·S范围内。为