AIN粉末注射成形脱脂技术及其对材料性能的影响.pdfVIP

中国科协第四届优秀博士生学术年会论文集 AIN粉末注射成形脱脂技术及其对材料性能的影响 杜学丽1’2秦明礼1孙伟1曲选辉1 1．北京科技大学材料科学与工程学院，北京，100083； 2．天津理工大学材料科学与工程学院，天津。300191 摘要以自蔓延法合成的A1N粉末为原料，Y203为烧结助剂，聚丙烯(PP)、石蜡(PW) 和硬脂酸(SA)为粘结荆，粉末装载量62v01％，研究AIN粉末注射成形脱脂工艺。结果表 明：采用溶剂脱脂+热脱脂大大缩短了脱脂时间，热脱脂气氛对注射成形A1N陶瓷的性能有 很大影响，空气中热脱脂烧结试样的密度高热导率较低，第二相为YAl03；真空中热脱脂的 烧结试样的致密度较低而热导率高，第二相是Y必1209；流动氮气氛中热脱脂的烧结试样介 于前两者之间． 关键词材料学；AIN陶瓷；注射成形；脱脂 引 言 注射成形过程中有机粘结剂约占喂料总体积的25，50voi％，如此多的有机物，如何将之有效地排除， 而不影响颗粒的分布，这是一件十分困难的事情。脱脂也是陶瓷注射成形工艺中耗时最长、耗能最大的一 道工序。脱脂作为一个物理化学反应过程，其工艺控制复杂，易造成坯体开裂、变形，空洞等缺陷。因此， 脱脂能否顺利完成，对于保证坯体质量、高制品合格率、减少能耗以及规模化生产至关重要‘121。 热脱脂是应用最广的、也是主要的在烧结前脱除有机物的方法。但这种方法耗时长且容易出现膨胀裂 纹等缺陷。为解决热脱脂中存在的这些问题，工业上广泛使用溶剂脱脂+热脱脂。在溶剂脱脂过程中，一 部分粘结剂可被丙酮、三氯乙烯以及庚烷等溶剂通过化学方法脱除，其他不溶解的粘结剂成分再采用热脱 脂脱除[3,41。 究A1N粉末注射成形脱脂工艺。 1 试验过程 1．1原料 试验用A1N粉末为高温自蔓延方法合成，粉末主要性能见表l，加入5 wt％Y203作为烧结助剂，其纯 度为99．9％，粉末装载量为62v01％。注射用粘结剂选用蜡基热塑性体系，组分主要有聚丙烯(PP)、石蜡 (Pw)和硬脂酸(SA)，其中PP：35wt％，PW：60Wt％，SA：5Wt％。 表1 AIN粉末的性质 1．2试验过程 将A1N和5wt％Y203混合粉末中加入l％硬脂酸作为分散剂，以无水乙醇作为介质，置于塑料球磨筒 696 材料科学 中，用A1203磨球球磨6 I型转矩流变仪中混炼制成均匀的喂料，喂料经过挤出制粒后在注射成形机上注射出A1N注射坯。脱脂采 用溶剂脱脂+热脱脂工艺，注射坯首先在三氯乙烯溶液中浸泡5。6h，烘干后在空气中进行热脱脂。脱脂 后的坯体置于AIN坩埚中，在氮气流速为1．0 h， 制备出烧结试样。 1．3性能检测 nm) Ka，九=0．15406 的密度：日本理学(Rigaku)公司D／max．RBl2型旋转阳极x射线衍射仪(XRD，Cu 进行物相分析；扫描电镜(SEM，ZEISS SUPRA55)观察试样断口微观形貌；用激光闪光法测烧结试样的 热扩散系数。 2结果与讨论 2．1溶剂脱脂的研究 溶剂脱脂是溶剂渗透到批体内部，将坯件内粘结剂中可溶成分溶解出来的过程。溶剂脱脂不能溶去全 部的粘结剂，只是在溶解部分粘结剂后，形成联通孔隙网络，缩短热脱脂时间。因此溶剂脱脂要求粘结剂 至少由两种互不相溶的组元组成，一种被溶剂萃取，另一种在萃取过程中和萃取过程后保持粉粒在其适当 的位置。可溶性组元要求在粘结剂中充分相连，一般要求它在粘结剂中至少占30％。粘结剂浸泡在溶剂中 时，其可溶性组元以扩散的方式从注射坯体中溶出阎。本实验是在室温将A1N注射