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AKD在中性抄纸中的应用 朱年德 兖州 2721 (山东兖州市天成化工有限公司 17) 造纸和印刷术是中国四大发明之两大发明；古代造纸没有施胶之说，只是将纤维制成薄而均 匀的纤维片状而已。如用稻草或麦草纤维制成的草纸，用蚕茧制成的宣纸、棉花制成的棉纸等均 为没有施胶的原生纸。 随着近代文明和印刷术的提高，为防止纸张吸水及油墨扩散，才对成纸的抄造进行施胶处理。 施胶又分表面施胶和浆内施胶，传统的施胶即松香皂胶是经过硫酸铝阳离子电荷作为施胶介媒， 在pH值4—6酸性下达到施胶目的的工艺叫酸性施胶。随着现代文明和人类对纸的要求呈快速 增长，自然资源松香的总量远远不能满足成纸产量的同比增长，反面成下降趋势；又因酸性抄造的 纸变黄发脆，以及对当代电子办公设备的损伤等缺点。因而五十年代西方国家相继研究开发了烷 基烯酮二聚体(AKD)及ASA中性施胶荆，两种中性施胶剂在应用中效果优异且克服了酸性施胶存 在的众多缺点，具有减轻对环境的污染、降低对纸机的腐蚀等优点，而且AKD所用原材料一棕榈酸 原产地马来西亚、印尼等资源丰富。八十年代后期国内造纸行业才对中性施胶剂有初步了解和认 识，国内只有个别厂家在生产特殊纸种时采用进口AKD中性施胶荆。 九十年代初期，我国相关科研单位对AKD进行研究开发，逐步进行小规模中式生产。进入二 十一世纪，AKD合成工艺的成熟已上升到与国际接轨的水平，工业化生产已达到一定规模，并且造 纸行业普遍认识到使用AKD中性施胶工艺，首先提高产品质量、节能降耗、节水、节约用浆量、减少 蒸汽用量，更为重要的是网下白水封闭循环使用不排放，减轻了环保压力，减少对水处理的费用， 达到节能降耗、环保经济高效之目的。是造纸行业实现国家十一五计划目标之优先选择之途径。 选择AKD中性施髓—施胶工艺技术成熟、简单、可靠。 首先，要改变过去那种只看表面直观成本的观点，而不计算采用化学品所产生的效益，要综合 核算才能体现出它的优越性来。要从环保上算一笔账，再从节水、节电、节蒸汽、节约木浆等主要 原材料消耗上算一笔账，第三要计算机械磨损、网布使用期长一笔账，三笔账加起来是本大帐，是 一本可观的效益帐。 小型企业在采用小型机台生产中低档纸种时。AKD中性施胶剂在应用中要一改酸性施胶剂 的抄造工艺条件，在得到充分保证中性施胶条件下须加强岗位人员责任制，严格执行并始终如一 的运作下去定能创造出良好成绩来。 现代化企业、自动化大型机台更有利于AKD中性施胶剂的应用，如国内有代表性的大型企业 晨鸣纸业、华泰纸业、太阳纸业、博汇纸业、广东玖龙纸业、太仓玖龙纸业，亚洲浆纸一金东纸业、金 华胜纸业、中华纸业、博湖苇业等均采用中性施胶。 AKD中性施胶剂应用方法及由酸性施胶向中性施胶转变过程中应注意事项： 首先，要对整个系统进行清洗，要彻底清洗长期在酸性条件下产生的腐蚀物及污垢，并用pHi 12的碱水溶液彻底中和洗涤，从浆池到流浆箱、稳浆箱、系统管道及网布、网下水池的彻底清洗，再 ——222—— 用清水循环，使其达到清洁。必须在5—7天洗一次车。 网下水要封闭循环使用，部分打人配浆池，多余部分可外排，但绝不可与酸性施胶系统的白水 甲联混用，不然酸性施胶系统的阴离子杂质流入将造成施胶困难，或者增加胶料用量等后果产生。 pH值要求控制在7．5—8．2之间，达不到可用碱液调整系统pH值确保中性7．5以上，否则， AKI)中性施胶剂不能充分产生施腔反应。 助留剂一般要求保证首程留着率在75％一85％之间。偏低，施胶效果达不到要求，各种原材 料消耗将超标并不能保证成纸产品质量，如掉粉、掉毛、粘缸、网布透气不好、脱水不好、纸机打滑 断头等现象将随之产生，故采用汽巴公司P47最好。吨纸用量150—250～3509。 填料最好用重质碳酸钙400—600目，要控制填料加入量。对灰份的要求和控制灰份的高低要 用化学品来调整，不是说添加的填料多就能提高灰份，要有科学配伍和最佳加入量。一般加入量 在200—250kg之间，如超过250kg必将适得其反。 助留剂的质量稳定性(分子量的控制)对抄造运行的稳定性起着至关重要的作用。一般来说， 施胶剂的变化和施胶达不到要求时，在施胶剂没有变化的情况下，一般是助留剂的因素造成施胶 而变化的。但人