CTL型脱硫除尘净化风机.pdf

CTL型脱硫除尘净化风机 刘长河 陈慧敏 北京市劳保所科技发展公司 北京 100054 摘要CTL型脱硫除尘风机将引风、除尘及脱硫三效一体设计，借助风机的作用，形成气、液、固 三相之间高速相对运动，达到除尘、脱硫、排烟的目的。比传统的由除尘器、脱硫器、引风机组成的 锅炉排烟净化系统节能40～50％，且系统简单，投资省。 关键词脱硫除尘 净化风机 三效合一 1概述 由于烟气脱硫装置要适应布局分散、容量大小不同的锅炉，因此要求脱硫装置具有 操作简单、运行可靠、负荷适应性强、管理方便等特点。所以在产品设计、开发中一般 都特别注意如下几点： (1)脱硫与除尘一体化。在脱硫的同时达到除尘要求，以减少占地面积及设备的投 资，也有利于原有锅炉的除尘系统改造。 (2)低阻高效的脱硫装置。其设备阻力应接近锅炉原有除尘设备的阻力，在提高除 尘效率、增加脱硫功能时，尽可能不增加引风机的功率，以减少改造费用。 (3)采用工业废弃碱性废水等作为脱硫剂，以减低脱硫的运行费用。同时可部分解 决我国大量的造纸、印染、制革、制药等碱性工业废水的直接排放，引起环境污染。 (4)选择耐磨、耐腐蚀材质，如不锈钢等。 依据以上设计原则，研制开发的CTL系列脱硫除尘风机获得了成功，简述如下： 锅炉的机械通风通常采用鼓风机和引风机配合运行。鼓风机用于克服风道与燃烧设 备的阻力，引风机及烟囱则用于克服锅炉本体、烟道及除尘脱硫设备的阻力，也就是说 引风机为煤燃烧产生大量烟气的排放提供着动力，为达到国家有关的环保标准，烟气的 排放要经过换热传输、分离烟气中粉尘及吸收烟气中的S02等过程。若想满足各个环节 的使用要求，引风机在压力的传导上往往需要消耗很大的能量。因此本产品考虑将机械 通风、除尘及脱硫三效一体设计，并且全部利用引风机自身的动力性能来完成，不需要 借助外力。没有了压力的中间传递过程，从而大幅度的降低了系统的阻力，提高了效率， 节省了能源。实践证明，这一技术路线是可行的，脱硫、除尘均有很好的效果。 2 CTL型脱硫除尘风机 2．1 CTL型脱硫除尘风机示意图 CTL型脱硫除尘风机示意图见图1。 2．2参数设计依据 一469— 卜进风旋流除尘器；2-水膜上水管；3．湿式式除尘器；4-净化风机；5-压力表；6-减振器；7·补水水箱 8．补水浮球；9．水泵；10．导流水管；11．储水箱；12-灰车：13-灰过滤网；14-脱水器 图l CTL型脱硫除尘风机示意图 2．2．1功率的确定 由于系统阻力的降低，所需电机的功率也随之下降，只有应用Y6系列时的50—60％，。 如再安装使用变频装置，使电机保留一定上下调整的余地，更有利于满足不同的工况要 求，并达到进一步节能的目的。 2．2．2风量的确定 按锅炉房设计手册，产生lt／h蒸汽的烟气量见表1。 表l lt／h蒸汽锅炉产生的烟气量 排烟温度oC 燃烧方式 150 200 250 层燃炉、沸腾炉(m3／h) 2300 2570 2840 2．2．3 风压的确定 按锅炉房设计手册，锅炉本体风烟道阻力见表2。 锅炉烟气总阻力包括下列各项：①炉膛真空度，一般为20—40(Pa)；②锅炉本体受热面 阻力；③省煤器阻力：④除尘器阻力，对于旋风除尘器阻力为600．800Pa，多管除尘 器阻力为800—1000Pa，水膜除尘器阻力为800．1200Pa：⑤烟道阻力；⑥烟囱阻力。 --470-- ＼容量 表2锅炉本体及风烟道阻力 名彩＼＼ _4tm 6t／h lOt／h 20t，ll 35t／ll ≥75t／Il l l600．2200l600．200