CW原表面回热器的芯体内流动与传热数值模拟.pdf

中国工程热物理学会 传热传质学 第十一届学术会议 编号：053361 1CW原表面回热器的芯体内流动 与传热数值模拟． 高珊 曲伟 (中国科学院工程热物理研究所，北京，100080) 摘要为了进一步优化微燃机中回热器的结构，本文利用STAR-CD软件对回热器的cw原表面芯体结构 单元的流动与传热规律进行了三维数值模拟。结果表明，当回热器的空气总流置和燃气总流量一定时， 回热器芯体内的压损随着波纹板层数的增多而下降，回热度降低：增大燃气进口面积与空气进口面积 比可使回热度增加，空气侧压损增大，燃气侧压损减小。模拟结果为cW原表面回热器的进一步优化设 计提供了参考依据。 关键词cw原表面；流动与传热特性；回热度：压损 1 刖盂 微型燃气轮机中的回热器是一个燃气一空气热交换器，作为微型燃气轮机的关键部 件之一…，回热器研究成为微型燃气轮机研制的重要组成部分。微型燃气轮机系统加入 回热器后，能利用透平排气余热对空气进行预热，显著的增加输出功率和机组效率，有 效的提高能源利用率，并且使排气温度大幅度降低，减少了对环境造成的热污染。现有 时为25％一30％“’。微型燃气轮机对回热器设计和制造的要求是：高回热效率、低压力 损失、高紧凑度、高可靠性、能够进行批量生产。原表面换热器相对于板翅式换热器(采 用翅片等二次传热表面技术来强化传热)而言，原表面换热器的换热面全部是一次传热 Wavy)原表面换热器是一种高效紧凑 面，不存在翅片效率高低的问题。而CW(Cross 式换热器，具有传热系数商、压力损失小、结构紧凑、维修方便等优点。流体在流动方 向上是波动的，且呈180的相位差，流体流动方向的改变使得传热锝到很大的强化。 芯体结构是回热器的核心部分．对芯体结构的CFD模拟可深入了解芯体结构整体 的流动与传热情况，其结果可为鹅个芯体结构的传热效果、流动阻力提供参考，也是空 气流道模拟、燃气流道模拟简化的依据。cw原表面换热器板片的波纹结构直接影响着板 式换热器的传热及流动特性，板片之间的流体流动通道是一个复杂的三维流动结构。E， 提高换热效率。必须增加强化传热的措施。对流动传热规律的研究有助于紧凑式换热器 的发展。 原有的lOOkW微型燃气轮机回热器试验件试验结果没有满足设计要求，换热能力 不够、回热度低、沿程压力损失大，本文用数值模拟的方法对lOOkW的cw原表面回热 器芯体的流动与传热规律进行了分析，为确定在燃气及空气参数给定情况下的同热器形 国家863谍题(2004AA503020) 式、流道结构及布置方式、相应的换热面积及体积提供参考依据。 2几何模型及控制方程 CW原表面换热器的芯体结构如图1所示，此结构由换热板横截面方向和流动方向 波纹尺寸来确定。图2是换热器的一个流动单元141，图3为空气进1：21和燃气出口截面示 意图，横截面方向上波纹曲线周期为P．高度为I-1，流动方向上韵波纹曲线周期为L， P--1．8ram，H=4．4ram，A=1．1mmt O．55mm)两种结构，分别研究其内部的流动换热规律，并比较不同空气通道半径R，对 流动换热及阻力的影响。 厨峪囡 图1CW原表面 图2一个流动单元 图3空气进121和燃气出口截面 计算模型区域是一个换热芯体结构单元(单独空气流道、单独燃气流道及流道内固 体波纹板)，即在流动方向上有19个流动单元，如图4所示，对其流动、换热进行模拟。 图4换热芯体结构甲Ji 图5H‘算模型的网格划分 图6网格的局部放大 二维稳态变物性流动换热控制方程通用形式表示如下”1： 厂 _、 ， 、 V·Ip∥≯i=V·c【0V庐J+S≯ (1) 连续性方程：≯=1，L=0，S#=0： 能量方程：矿=