DJM型耐压水夹套在煤化工行业的成功应用.pdfVIP

第十七届全国造气技术年会论文集 168 DJM型耐压水夹套在煤化工行业的成功应用 (唐山市天元化』：设备有限公司063305) 近年来，随着我国煤化工行业的蓬勃发展，高效、节能、环保的重要性尤显突出。作为 龙头工序的造气工序，现造气炉的型式多为UGI等炉型的衍生炉型(操作形式有富氧及间 歇制气两种)，为了防止挂炉、结疤，造气炉冷却系统绝大多数还一直采用环形水槽式常压 水夹套，这种夹套在使用中存在以下不足： (1)在结构上。由于其外形尺寸很大故耐压能力较差，所产饱和蒸汽的压力和温度都 较低，并且难以过热，使得造气入炉蒸汽分解率较低，蒸汽消耗高，并且半煤气中未分解的 蒸汽还会带走炉内大量的热量。 (2)在使用上，夹套底部水槽由于长期工作在露点温度以下，腐蚀严重，低温露点腐 蚀加重了磨损，使水夹套的工作寿命缩短。 (3)在安全上，由于其为整体结构当某一局部出现损坏时，整个水夹套的水都可以涌 入炉内形成较大的事故隐患。 为了克服上述不足，DJM型冷管式水夹套在结构上将原外筒去掉，改为在内筒外环形 布置一圈冷管的方式来取代原水槽式夹套，使其具有以下优点(见图1)：[本技术已获得国 家专利。(专利号：ZL200520001891．9)3 图1 (1)由于冷管式结构缩小了压力单元，故能耐较高的压力，所以能产较高压力、温度 的饱和蒸汽，且可同废锅共用一个汽包，所产蒸汽共同过热，使造气实现过热蒸汽制气，且 能大大提高入炉蒸汽的分解率，降低蒸汽消耗，进而达到节能降耗的目的。 (2)由于工作压力的提高，使夹套内壁工作温度可以从容地选在露点温度以上j【作， 从而消除了露点腐蚀，延长了设备的使用寿命。 (3)由于本技术采用在内筒外环形布置一圈冷管。所以在操作中出现夹套超压等意外 时，只能是某支管损坏。内筒不会被破坏，形成不了较大的事故隐患。 (4)为了减小灰渣对夹套内壁的磨损，本技术仍沿用原水夹套技术中成熟的防磨装置， 确保其能长周期稳定运行。 第十七届全国造气技术年会论文集 169 (5)采用本技术后，因提高了工作压力，使夹套内水温升高，降低了炉内炭层与夹套 内壁的传热温差，可减少炉内热量损失，提高制气强度。 综上所述，DJM型耐高压水夹套既克服了原有技术的不足，又吸收了原有技术的优点， 在不增加投资的前提下，既产出高品位蒸汽实现造气节能降耗，又延长了使用寿命，做到长 周期稳定运行。 例如：上海焦化厂煤气公司6台UGI富氧造气炉水夹套均采用我公司的DJM型耐压水 夹套专利产品后，其经济效益非常可观。 (1)因提高了工作压力，使夹套内水温升高，降低了炉内炭层与夹套内壁的传热温差， 可减少炉内热量损失。班夹套由3000×2595，原工作表压0．07MPa，饱和蒸发温度115℃， 夹套内壁温度118℃：提压后如果工作压力为0．6MPa表压，饱和蒸发温度178℃，夹套 1 内壁温度181℃，传热温差减少△T=181．18=63℃，传热面积m=24．44m2，传热系数 平均按K=37 kcal／a。 合标煤59妇，扣去燃料煤价净效益2．36万元／a。 (2)另外在蒸发压力、饱知蒸发温度提高及减少炉内热损失的同时，还减小夹套的冷 壁效应(见图2)，大家都知道靠近夹套壁面有一层残碳区，是冷壁效应产生的也是形成灰 渣残碳的主要原因。如果按残碳区厚度与温差成正比计算，以原残碳区厚度al为标准，减 1．3×O．25= 3900