FB123高变催化剂的工业应用.pdfVIP

2003年第3卷第4期 气体净化 ·107· FBl 23高变催化剂的工业应用 吕宏安，何观伟 (西北化工研究院，陕西西安710600) 为更有效地降低催化剂的本体硫含量， 然后点原料预热炉及转化炉，将转化催 提高催化剂的变换活性，我院在过去产品研 化剂及变换催化剂床层升温到120℃开始恒 究的基础上，研究开发了以硝酸盐为原料来 温脱水。经8h恒温干燥，变换催化剂共计出 生产高变催化剂的新技术，先后研制了FBl22 水0．61t。 和FBl23两种新型节能高变催化剂产品，其 2．1．3催化剂升温及还原放硫 中FBl23型高变催化剂已成功应用于济南炼 当催化剂出口温度≥180℃，转化炉进 油厂制氢和西北院合成氨装置上，取得了良 口温度≥420℃时，缓慢向转化炉中配入 好的使用效果。以下就该催化剂的工业使用 情况作一介绍。 3．17MPa中压蒸汽，同时将脱硫反应器串入 1 FBl23高变催化剂简介 系统，之后逐渐向N。气中配入H2进行催化剂 的还原。 FBl23高变催化剂以Fe(N毡)z等为原料， 用共沉淀工艺生产，主组分为Fez0。_cr203。催化剂在前面低温时由于Nz预热温度 催化剂主要物化性能如下： 不够，使升温速度过慢，致使配汽，配氢时 外观：棕褐色圆柱型；尺寸：咖9IIInlX 间比计划分别延后5～9h，由于催化剂配氢 (5～7)姗；氧化态侧压：≥200N／cml本体 还原后过程平稳，放硫量低，在其后的恒温 含硫～O．09％；堆密度：1．30～1．50kg／L；BET 时间又比计划缩短了约14h，故实际投料时 表面积：123．7m2／g；Fe203：79％～82％；Cr203： 间提前了约7h，共用56h，其中还原放硫时 8．5％～10．5％1CO变换率；≥60％。 间为19．5h，最大温升为40℃，最大放硫浓 2FBl23高变催化剂的工业应用 度为40×lO{，进料前放硫时间为9h，表l 2．1济南炼油厂焦化干气制氢装置 2．1．1工艺简介及催化剂装填 为2002年12月催化剂还原过程中所测的放 该厂以焦化干气为原料的制氢装置规模 硫数据。 为20000m3／h，变换炉内径为2．2m，催化剂 表1FBl23催化剂放硫数据 分两层装填，每层高度2．5m。共装填催化剂 30．2t。 23日戮： 主； ；：； 2．1-2催化剂干燥 0：00 2 279 按照厂方制定的开车计划安排，制氢装 2 20 置于2002年10月20日开始吹扫，试压；12 4 30 362 月15日加氢催化剂开始干燥和预硫化，脱硫 24 日