各种机械设备安全操作规程汇编概要.docx

第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2 规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。 17、使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。 18、车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。 19、加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。 20、停车时，应先退刀，后停车。 21、工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。 22、严禁用脚操作电源开关和手柄。 23、工作区附近的铁屑、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。 仿形车床安全操作规程 1 本标准规定了仿形车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于仿形车工作业安全技术操作。 2 规程要求 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.按照润滑图表规定加油、检查油质、油里是否正常，油路是否通畅。 3.检查防护装置等是否正常、牢固，各操纵手柄是否灵活、可靠，电源及接地装里是否良好，清除妨碍工作的杂物。不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。 4.开机前，必须认真检查手柄、扭把、开关的位置是否正常，行程档铁的固定性是否坚固可靠。 5.检查防护装生、刀架等是否正常、牢固，各启动手柄是否灵活可靠，电源及接地装置是否良好。 6.开车前，必须先空车运行，使润滑叶片油泵吸上油后再进行工作。 7.经常注意准停装置工作时是否正常、准确。 8.机床各滑动部位禁止存放扳手等物，不得任意触摸运转部件，或用手作制动。 9.启动油泵后，调整压力时切勿在各机构运行中进行。调好压力后，应将压力表开关手柄拉出，使压力表处于零位，以保护压力表，工作过程中，要经常注意压力值是否符合规定。 10.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。 11.下班前，要清除铁屑和脏物，保持整洁，并除油防锈，切断电源。 立式车床安全操作规程 1 本标准规定了立式车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于立式车床车工作业安全技术操作。 2 规程要求 1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。 2、使用起重设备装卸工件、工具时要遵守起重设备操作规程。 3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。 4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。 5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。 6、加工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。 7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40—60毫米，即停止机动，要手摇进