《维修电工》XW实验指导书[修改].docVIP

X62W万能铣床使用说明 一、X62W卧式万能铣床控制电路 1、主要结构（如图12） 1-底座 2-主轴变速手柄 3-主轴变速数字盘 4-床身 5-悬粱 6-刀杆支架 7-主轴 8-工作台9-作台纵向操作手柄 10-回转台 11-床鞍 12-工作台升降及横向操作手柄 13-进给变速手轮及数字盘 14-升降台 图1 X62W卧式万能铣床具有主轴转速高、调速范围宽、操作方便和加工范围广等特点。这种机床主要由底座、床身、悬梁、刀杆支架、工作台和升降台等部分组成。 2、主电路分析如图2 图2 主电路 图中M1为主轴拖动电动机，其正反转由万能转换开关SA2实现，正常运行时由KM3控制，实现起、停运行控制。KM2的主触点串联两相电阻与速度继电器配合，实现M1的停车反接制动，还可以进行变速冲动控制。 M2为工作台进给拖动电动机，由正反转接触器KM4、KM5主触点控制，YA为快速移动电磁铁，由接触器KM6的主触头控制，决定工作台的移动速度，KM6接通为快速移动，断开为慢速自动进给。 M3为冷却泵电动机，由接触器KM1控制，单方向运转。 3、控制电路分析 （1）主电动机的起停控制 在非变速状态，同主轴变速手柄关联的主轴变速冲动限位开关SQ7不受压。根据所用的铣刀，由SA2选择转向，合上空气开关QS，按下SB3和SB4两地操作按钮就可使得KM3通电，进而主电动机M1起动运行。实际中X62W铣床较大，为方便操作和提高安全性，可在两处起停M1。 图3 控制电路 起动控制过程为： 按下SB3（或SB4）→KM3（常开触头）自锁 →M1直接起动―→KV-1（或KV-2）闭合，为反接制动作准备。 需停车时，按下SB1或SB2， KM3随即断电，为了能使M1迅速停车，装有反接制动环节，可以注意到速度继电器的正向触点KV-1和反向触点KV-2总有一个闭合着，故KM3断电后，制动接触器KM2就立即通电，进行反接制动，直至电动机转速接近为0时，速度继电器触点全部断开，制动结束。 加工结束，需要停止时： 按下SB1（或SB2）→KM2（常开触头）自锁 →M1串R反接制动―→KV-1（或KV-2）断开 →KM2（常闭变常开）。 （1）主轴变速冲动控制：机床主轴正常运行时，打开主轴冲动开关时，机床主轴反转。 （2）工作台移动控制 ：圆工作台SA1打到关时。工作台十字手柄向上和后时（指向SQ4），机床台面向左运转。十字手柄向下和前时（指向SQ3）机床台面向右运转。工作台左右开关打向左时（指向SQ2），机床台面向左运转。左右开关打到右时（指向SQ1）机床台面向右运转。当工作台左右开关指向中间时，圆工作台SA1打到开时，台面向右运转。 若此时要快速移动，则要按动SB5或SB6，使得KM5以点动方式通电，快速电磁铁线圈YA通电，接上快速离合器，工作台向右快速移动。当按钮松手以后，就恢复向右进给状态。 3）工作台的主轴停车快速移动 工作台也可在主轴不转时进行快速移动，这时可将主电动机M1的换向开关SA2扳向停止位置，然后扳动所选方向的进给手柄，按下主轴起动按钮和快速按钮，KM2(或KM3)及KM1通电，工作台便可沿选定方向快速移动。 （4）工作台各运动方向的联锁 在同一时间内，工作台只允许向一个方向移动，各运动方向之间的联锁是利用机械和电气两种方法来实现的。 工作台的向左、向右控制，是同一手柄操作的，手柄本身起到左右移动的联锁作用。 （5）工作台进给冲动SQ5打到开时，圆工作台SA1打到关。SQ1，SQ2，SQ3，SQ4打到是间时，机床工作台面自动向右运行。 （6）冷却泵电动机的控制 冷却泵电动机M3的起停由转换开关SA3直接控制，无失压保护功能，不影响安全操作。 4、辅助电路及保护环节分析 机床的局部照明由变压器T供给36V安全电压，灯开关为SA4。. M1、M2和M3为连续工作制，由FR1、FR2和FR3实现过载保护。 由FU1、 FU2实现主电路的短路保护，FU3实现控制电路的短路保护及照明电路的短路保护。另外，还有工作台终端极限保护和各种运动的联锁保护，前面已详细叙述了。 二、铣床故障说明 1、设置说明 老师可以通过实验台上的实验管理系统来设置故障：在实验台通电闭合的情况下，老师用教师卡在管理器上刷一下，管理器即实时显示已设定好的实验时间的倒计时、总故障数、未排故障数和排错故障数。学生可通过试验台上的故障排除系统，找出故障点的位置，并将故障排除。初始时未排数等于总故障数，排错数为零，学生排对一个故障未排数自动减一