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X62W万能铣床使用说明
一、X62W卧式万能铣床控制电路
1、主要结构(如图12)
1-底座 2-主轴变速手柄 3-主轴变速数字盘 4-床身 5-悬粱 6-刀杆支架 7-主轴 8-工作台9-作台纵向操作手柄 10-回转台 11-床鞍 12-工作台升降及横向操作手柄 13-进给变速手轮及数字盘 14-升降台
图1
X62W卧式万能铣床具有主轴转速高、调速范围宽、操作方便和加工范围广等特点。这种机床主要由底座、床身、悬梁、刀杆支架、工作台和升降台等部分组成。
2、主电路分析如图2
图2 主电路
图中M1为主轴拖动电动机,其正反转由万能转换开关SA2实现,正常运行时由KM3控制,实现起、停运行控制。KM2的主触点串联两相电阻与速度继电器配合,实现M1的停车反接制动,还可以进行变速冲动控制。
M2为工作台进给拖动电动机,由正反转接触器KM4、KM5主触点控制,YA为快速移动电磁铁,由接触器KM6的主触头控制,决定工作台的移动速度,KM6接通为快速移动,断开为慢速自动进给。
M3为冷却泵电动机,由接触器KM1控制,单方向运转。
3、控制电路分析
(1)主电动机的起停控制 在非变速状态,同主轴变速手柄关联的主轴变速冲动限位开关SQ7不受压。根据所用的铣刀,由SA2选择转向,合上空气开关QS,按下SB3和SB4两地操作按钮就可使得KM3通电,进而主电动机M1起动运行。实际中X62W铣床较大,为方便操作和提高安全性,可在两处起停M1。
图3 控制电路
起动控制过程为:
按下SB3(或SB4)→KM3(常开触头)自锁 →M1直接起动―→KV-1(或KV-2)闭合,为反接制动作准备。
需停车时,按下SB1或SB2, KM3随即断电,为了能使M1迅速停车,装有反接制动环节,可以注意到速度继电器的正向触点KV-1和反向触点KV-2总有一个闭合着,故KM3断电后,制动接触器KM2就立即通电,进行反接制动,直至电动机转速接近为0时,速度继电器触点全部断开,制动结束。
加工结束,需要停止时:
按下SB1(或SB2)→KM2(常开触头)自锁 →M1串R反接制动―→KV-1(或KV-2)断开 →KM2(常闭变常开)。
(1)主轴变速冲动控制:机床主轴正常运行时,打开主轴冲动开关时,机床主轴反转。
(2)工作台移动控制 :圆工作台SA1打到关时。工作台十字手柄向上和后时(指向SQ4),机床台面向左运转。十字手柄向下和前时(指向SQ3)机床台面向右运转。工作台左右开关打向左时(指向SQ2),机床台面向左运转。左右开关打到右时(指向SQ1)机床台面向右运转。当工作台左右开关指向中间时,圆工作台SA1打到开时,台面向右运转。
若此时要快速移动,则要按动SB5或SB6,使得KM5以点动方式通电,快速电磁铁线圈YA通电,接上快速离合器,工作台向右快速移动。当按钮松手以后,就恢复向右进给状态。
3)工作台的主轴停车快速移动 工作台也可在主轴不转时进行快速移动,这时可将主电动机M1的换向开关SA2扳向停止位置,然后扳动所选方向的进给手柄,按下主轴起动按钮和快速按钮,KM2(或KM3)及KM1通电,工作台便可沿选定方向快速移动。
(4)工作台各运动方向的联锁 在同一时间内,工作台只允许向一个方向移动,各运动方向之间的联锁是利用机械和电气两种方法来实现的。
工作台的向左、向右控制,是同一手柄操作的,手柄本身起到左右移动的联锁作用。
(5)工作台进给冲动SQ5打到开时,圆工作台SA1打到关。SQ1,SQ2,SQ3,SQ4打到是间时,机床工作台面自动向右运行。
(6)冷却泵电动机的控制 冷却泵电动机M3的起停由转换开关SA3直接控制,无失压保护功能,不影响安全操作。
4、辅助电路及保护环节分析
机床的局部照明由变压器T供给36V安全电压,灯开关为SA4。.
M1、M2和M3为连续工作制,由FR1、FR2和FR3实现过载保护。
由FU1、 FU2实现主电路的短路保护,FU3实现控制电路的短路保护及照明电路的短路保护。另外,还有工作台终端极限保护和各种运动的联锁保护,前面已详细叙述了。
二、铣床故障说明
1、设置说明
老师可以通过实验台上的实验管理系统来设置故障:在实验台通电闭合的情况下,老师用教师卡在管理器上刷一下,管理器即实时显示已设定好的实验时间的倒计时、总故障数、未排故障数和排错故障数。学生可通过试验台上的故障排除系统,找出故障点的位置,并将故障排除。初始时未排数等于总故障数,排错数为零,学生排对一个故障未排数自动减一
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