两种液体混合的设计.docVIP

天津机电职业技术学院 毕业课题（设计、论文） 两种液体混合的设计 系 别 电气工程系 专 业 电气自动化 班 级 电气09-1 姓 名 王磊 指导教师 王红雷 2012年7月1日  摘 要 多种液体自动混合是工业中经常遇到的一个工艺流程。它一般要求多种液体在不同时刻向容器中注入不同的量。液体向容器中注入的量可以采用液体传感器SL1、SL2、SL3，进行控制。即当某种液体向容器中注入，到达SL3时停止注入该液体。关闭YV1，然后注入另一种液体。到达液位SL1时停止。上述过程的控制如果采用传统的手动控制液体流量的话，肯定是会产生误差的，其误差会导致整个混合的报废。这在工业生产中肯定是不能允许的。 随着微处理器技术的发展，可编程序控制器得到了迅速的发展，其技术和产品 日趋完善。它不仅以良好的性能特点满足了工业生产控制的广泛需要，而且将通信技术和信息处理技术融为一体，使得其功能日趋完善化。伴随着计算机网络的发展，可编程控制器作为自动化控制网络和国际通用网络的重要组成部分，将在工业及工业以外的众多领域发挥越来越大的作用。此外，应用PLC技术实现各种规定的工序动作，可以简化控制线路，节省成本，提高生产率。在工业生产中多种液体混合是工业中常通到的一个工艺流程，在此，将对两种液体的混合实际案例行分析，以充分的说明了PLC控制技术的重要性，以及多处优点。 关键词：可编程序控制器，液体混合，PLC，发展趋势，液位传感器  目 录 摘 要 I 一PLC简介 3 二PLC控制器的特点 4 三PLC的应用领域 5 四PLC应用中需要注意的问题 6 五PLC控制器的发展趋势 11 六可编程序控制器的工作原理 13 七PLC控制系统的程序设计 16 结 论 21 参考文献 23 1 PLC简介 可编程序控制器(又称可编程控制器)是以自动控制技术、微计算机技术和通信技术为基础发展起来的新一代工业控制装置，目前已被广泛应用于各个领域。由于早期的可编程序控制器只能进行计数、定时以及对开关量的逻辑控制，因此，它被称为可编程序逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC。后来，可编程序控制器采用微处理器作为其控制核心，它的功能已经远远超出逻辑控制的范畴，于是人们又将其称为 Programmable Controller，简称 PC。但个人计算机(Personal Computer)也常简称PC，所以为了避免混淆，可编程序控制器仍被称为PLC。 1987年，国际电工委员会(IEC)在可编程序控制器国际标准草案第三稿中，对可编程序控制器定义如下：可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出控制各种机械或生产过程。可编程序控制器及其有关外部设备，都按易于与工业控制系统联成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。 自从1969年美国数字设备公司(DEC)研制出了世界上第一台PLC，并在美国GM公司的汽车自动装配生产线上获得试用成功以来，由于PLC优越的性能，其技术得到了飞速的发展。1971年，日本引进了这项技术并开始生产PLC。1973年，原西德和法国也研制出自己的PLC。随着微电子技术的迅猛发展，到20世纪80年代中期，PLC的处理速度和可靠性大大提高，不仅增加了多种特殊功能，而且体积进一步缩小，成本大幅度下降。到20世纪90年代中期之后，PLC几乎完全计算机化，其速度更快，功能更强，PLC的各种智能化模块不断被开发出来。为了推动PLC的应用，一些厂家还推出了PLC的计算机辅助编程软件。 现在，PLC不仅能进行逻辑控制，还在模拟量的闭环控制、数字量的智能控制、数据采集、监控、通信联网及集散控制等方面都得到了广泛的应用。如今大中型，甚至小型PLC都配有A/D、D/A转换及算术运算功能，有的还具有PID功能。这些功能使PLC的应用具有了硬件基础。另外，PLC还具有较强的通信功能，可与计算机或其他智能装置进行通信和联网，从而方便地实现集散控制。 目前，世界上一些著名电器生产厂家几乎都在生产PLC，产品功能日趋完善，换代周期越来越短。为了进一步扩大PLC在工业自动化领域的应用范围，适应大、中、小型企业的不同需要，PLC产品大致向两个方向发展：小型PL