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企业如何有效压缩与削减成本 【为什么要参加课程】 经过20多年的发展，中国制造业已经有了长足的进步，现在又到了关键的拐点。除去一些控制生产原料的上游制造业外，其他加工和终端产品的制造业普遍遭遇寒流。人们惊叹，今天的制造业遭遇八座大山的压迫： 1、原材料大幅涨价，材料成本占比急剧上升。 2、市场竞争加剧，产品价格降低，压迫利润空间。 3、劳动力成本大幅度上升，企业用工环境日益趋紧（08新劳动法）。 4、人民币持续升值，导致企业出口困难或利润下降。 5、出口退税率逐步降低，一些出口型企业生存面临困难。 6、贷款利率大幅上调，企业财务费用大幅增加。 7、竞争的全球化，企业产品创新的压力增大。 8、客户个性化需求以及多品种小批量给制造过程带来交货压力。 在这些紧约束条件下，制造企业面临前所未有的挑战，机遇与风险并存。面对困难，抱怨环境的恶化显然无济于事，谋求环境的改变肯定难有作为，我们所能做的就是顺应变化，通过持续改善和革新现有的生产方式，减少金钱和设备等资源投入，压缩和消减成本，收获更高的有效产出。如果说，10年前的控制成本只是为了赚得多一点的主观选择，那么今天的成本压缩和消减革新则是企业生存的必然要求！ 【课程背景】 销售额的增长总赶不上费用的增长，永远是用不充裕的预算去达到高目标，然而没有高效率的过程管理，那么从投入到产出就容易打折、脱钩甚至中断。支离破碎的成本改进、缺乏系统的利润增值系统，往往反而增加成本的负担与利润的损害，因为成本是连动的、会转嫁，利润是被动的、会交叉！中国制造企业正面临薄利威胁：包括人工、原料和税收在内的各种运营成本大幅度上升，而销售市场又面临激烈的价格厮杀，处境日益艰难。中国制造企业成本浪费空间巨大：产能、效率损失高达50％以上，原材料和期间费用浪费至少在10％－20％之间。 课程借鉴日本、美国、乃至中国等优秀企业十多年成本压缩、成本合理化消减运动的成功经验，指导中国制造企业从成本发生的源头入手，运用先进理念和管理工具，持续不断地压缩各项不合理成本及费用，提升企业成本竞争力。 【课程对象】 制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、 采购经理、 财务经理等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开课后会进行成本压缩，效果极佳）。 【课程特色】 多媒体教学、 沙龙、 现场讲授、 对话互动、 案例分析、 客户代表分享、解答疑点 【课程收益】 1、全新视角认知成本和利润 2、了解“成本压缩与消减”的框架和原理 3、系统认知企业成本浪费现象和根源 4、掌握全新的成本管理理念，实现观念突破 5、掌握企业“成本压缩和消减”组织管理运作体系设计 6、了解企业开展“成本压缩和消减”活动的一些常用工具 【本课程能解决的问题】 １、没有思路，就一定没有出路！如何建立正确的降低成本思路？ ２、不知道什么地方成本高，就一定不知道从哪儿降！在降低成本的迷途中，如何寻找降低成本的方向？ ３、不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何识别和确定高成本因素，找出高成本的原因和条件？ ４、不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何发现降低成本的空间（可以降多少成本）？ ５、不知能降多少，就不能“挤出毛巾中的最后一滴水”，成本一定就降不好！如何确立降低成本的目标？ ６、不知道怎么降，一分钱也降不了！如何制定和评价成本控制方案，确保降低成本措施的有效性？ ７、在企业内部，只要有成本，处处都可以降成本！如何全面开展Cost down活动？ ８、降成本如减肥，今天瘦了明天反弹怎么办？如何持续保证成本水平不再提高？ 【课程大纲】（时间3天，18小时。基础比较薄弱的企业建议分4天效果比较好） 第一部分、思维创新：成本管理的定义与观念变革 ◆ 工厂成本管理与控制的重要性； ◆ 制造企业遭遇的八座大山解析 ◆ 什么是成本及生产成本管理的主要内容 ◆ 成本观念的更新和现代成本控制 ◆ 工厂成本管理与控制的关键点； ◆ 成本在各责任中心的分布 ◆ 为什么说成本消减10%＝利润增加20%以上？ ◆ 新型生产运作方式中的成本控制原理及实践 ◆ 导致中国企业的产品成本偏高的主要因素 ◆ 中国企业成本管理和控制的现实差距和困惑 ◆ 进行观念变革和思维创新，以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制” ◆ 案例分析：企业降低成本的六个重点 ◆ 案例分析：中日企业成本管理的五大异同 ◆ 案例分析：制造业常见的管理误区 ◆ 案例分析：厉行成本观念对员工的重要意义 第二部分、财务报表与运营管理及成本 ◆ 资产负债表、损益表和现金流预测表的基本特点； ◆ 企业的资金从何而来？流向何处？ ◆ 什么是流动资本？ ◆ 企业可以采取哪些措施来提高流