(2015-12-20)离心机学习-案例.pptVIP

离心机的选型原则 2 卧式双级活塞推料离心机工作原理 3 1 离心机的选型参数及性能指标 3 3 目 录 卧式活塞推料离心机生产能力计算 4 1.卧式双级活塞推料离心机工作原理 双级活塞推料离心机是一种过滤式离心机，主要由推料机构、机座、机壳、一、二级转毂、筛网、传动装置和油压系统等组成，工作原理见左图。 两级转鼓全速旋转后，将要分离的淤浆通过进料管1连续进入分配盘2，在离心力场作用下，淤浆均匀地甩到一级转鼓3的板网上，大部分液相经板网间隙和转鼓壁孔甩出转鼓，而固相被截留在板网上形成环状滤渣层。一级转鼓旋转并沿轴向往复运动，通过一级转鼓的回程，将滤渣层沿转鼓轴向向前推动一段距离；当一级转鼓进程时，空出的板网表面又形成新的滤渣层。随着一级转鼓不断地往复运动，滤渣层依次向前推移，并进一步干燥。滤渣层推出一级转鼓进入二级转鼓4，滤渣层松散后重新布料，使滤渣更进一步干燥，最后滤渣被推出转鼓，进入集料槽5，经机壳出料口卸出。 A.物料进口 B.洗涤液 C.排出固体 D.排出液体 1.进料机构 2.物料分配盘 3.一级转鼓 4.二级转鼓 5.集料槽 2.1离心机的选用要求和标准 ①必须满足进料量、进出料特性、压力、温度等工艺参数的要求； ②必须满足介质特性的要求； ③必须满足现场安装条件的要求； ④安装在有腐蚀性气体存在场合的离心机，要求采取防腐蚀的措施； ⑤对安装在室外环境温度低于一20C以下的离心机应采用耐低温材料； ⑥对安装在爆炸性危险环境内的离心机，其防爆电动机的防爆等级应符合爆炸性危险环境的区域等级； ⑦要求每年一次大检修的工厂，对于连续运转的离心机，其连续运转周期一般应大于8000h； ⑧离心机的设计寿命一般至少应为10年； ⑨离心机的设计、制造、检验应符合有关标准的规定，参见国内有关的离心机标准； ⑩离心机应保证用户电源电压、頻率变化范围内的性能，确定离心机型号和制造厂时，应综合考虑离心机的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。 2.2离心机的选型基本原则 选型原则与用途有关 脱水过程 澄清过程 浓缩过程 分级过程 液液分离 2.2离心机用于脱水过程的基本原则 ①悬浮液中固相浓度较高，颗粒是刚体或晶体, 且粒径较大时，可选用过滤离心机。如果颗粒允许被 破碎，可选用卧式刮刀卸料离心机；如果颗粒不允许破碎，可选用卧式活塞推料离心机或离心力卸料离心机。 ②悬浮液中固相浓度较低，颗粒粒径很细，或是无定型的菌丝体时，不宜选用过滤离心机，因为粒径太细，滤网跑料严重。如果加细滤网，则脱水性能 下降，无定型的菌丝体和含油的固体颗粒会把滤网堵 死。这时应选甩沉降离心机，如螺旋卸料沉降离心机或三足式沉降离心机。如果颗粒大小很不均匀，可先用筛网把粗颗粒过滤掉，然后用离心机进行脱水。 ③悬浮液中固液两相的密度差很小且颗粒粒径在0.05mm以上时，可选用过滤离心机。处理量大时可选用连续型的过滤离心机。 2.3过滤离心机的选用 利用过滤原理，离心力为推动力来分离液-固两相的机械，称为过滤离心机。过滤离心机对液—固两相没有密度差的要求，其分离原理是使悬浮液中固相顆粒截留在过滤介质上，并不断堆积成为滤饼，与此同时，液体由于离心力的作用透过过滤介质成为滤液。 离心过滤的推动力是作用于液体上的离心力，滤饼层内离心力场的大小随滤饼的半径增加而增加；在圆简过滤离心机内，随着滤饼的增厚，过滤面积随之减小，液体的表观流速在各个不同半径的滤饼层截面上不同。由此可见离心过滤中流体的流动，压力分布及固体颗粒的受力状态比一般的压力过滤复杂得多。 离心过滤与离心沉降的不同在于：离心沉降要达到液-固两相分离要有一定的密度差，离心过滤对此无要求。 过滤离心机适用于处理10um至数毫米的粒径，含固量从5%?80%的液-固两相悬浮液. 常用的过滤 离心机有：三足式离心机、上悬式离心机、卧式刮刀卸料离心机、卧式活塞推料离心机和离心力卸料离心机等形式。 2.4卧式双级活塞推料离心机的选用原则 ①在确定选用过滤离心机的条件下，如果要求 连续操作，产量较大，宜选用卧式活塞推料离心机。 ②悬浮液的质量分数为30%~80%的物料可选用卧式活塞推料离心机。悬浮液中固体含量越高，生产能力越大。在实际生产中，浓度低的物料可釆用预增浓设备，如旋液分离器、沉淀池、稠厚器或在活塞推料离心机本身增设预增浓装置，以适应卧式活塞推料离心机的分离要求。 2.4卧式双级活塞推料离心机的选用原则 ③卧式活塞推料离心机所处理物料的固相颗粒尺寸越大越好，且要求晶体颗粒具有一定形状，在离心力作用下，能保持足够的排液通道。卧式活塞推料离心机要求物料晶体颗粒平均粒径应大手180um，且料液黏度小于0.1Pa?s。对滤饼含湿率或滤饼的洗涤有较高要求时，可选用卧式双级活塞推料离心机。 ④卧式活塞推料离心机晶体