关键部位施工技巧明确.docVIP

第五卷 关键部位施工方法明确、切实可行 （一）拆除工程 开工前对需要加固改建的工程部位进行拆除，拆除时要本着先上后下的原则，不准高空抛物，避免损坏成品。对成品要进行防护措施，地面铺设草袋。 （二）钢筋工程 １、原材料： （１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。 （２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。 （３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。 ２、钢筋加工配料： （１）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。 （２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。 （３）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。 ３、钢筋连接： 钢筋加工均在现场加工，焊条E43型用于Ⅰ级钢筋及钢材，E50用于Ⅱ级钢。柱筋采用竖向电渣压力焊，12以上梁筋采用闪光对焊，板筋采用冷搭接。钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能焊接参数进行施工，钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。 4、钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。 5、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。 6、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。 7、大于200厚的楼地板双层钢筋，为保证上下层钢筋不变形，在上下层钢筋间增设16@1000板凳铁梅花形布置。 （三）灌浆补强方案: 1.补强原理： 借助压力空气，将复合水泥浆液,砂浆注入砌体,使砌体裂缝,久饱满灰缝.孔洞及疏松不不实砌体,达到恢复结构抗渗性能的目的. 2.材料要求: 复全水泥浆液采用在纯水泥浆中掺入一定量的胶质悬浮剂,达到提高浆液的粘接能力,改善浆液的可灌性,增强砌体强度的作用.在浆液中加入一定量的砂,用于灌孔洞及大缝隙的砌体. 3.施工要点： 压力灌浆的工艺流程：表面处理→设定灌浆嘴位置→钻孔→封缝→灌浆 （1）.表面处理:铲除裂缝两侧(100-200mm)及灌浆部位的抺灰层，用压力空气吹净灰粉。 (2).标定灌浆嘴位置,灌浆嘴设置在裂缝的起讫点,交义点裂缝较大部位,其最大间距按 200－300mm,水平为500－600 mm. (3).钻孔：按标定的位置采用电锤钻与灌浆嘴相互匹配的孔，孔深为30－40 mm，钻完孔后采用压力空气吹净孔中灰粉，并用压力水冲洗干净。 （4）.用聚醋酸乙烯乳浆水泥预埋灌浆嘴,静置固定1天以上. (5).封缝及封缝检验:沿已安装好的灌浆嘴的裂缝用于喷淋1－2天后，用灌浆液涂刷一遍，再用1:2水泥砂浆封闭裂缝,养护待达到一定强度后用0.2－0.3ＭPm的压力灌水试压，检验封缝的牢固，严密性并保证灌浆瘁的通畅。 （6）.灌浆:灌浆分两次进行,压力控制在0.2－0.25ＭPm，第一次由下向上有逐孔灌注，待30min后由下向上进行补沉灌浆，每次灌浆以不进浆及邻近的灌浆，溢气嘴溢出浆液为止，并浆灌浆嘴用穿云塞子塞实，如发现墙体局部冒浆，应停止灌浆并用快硬胶封塞，然后再进行灌浆. 4.灌浆质量要求: 灌浆应做到浆液饱满无漏浆,浆体密无气泡,粘接牢固,对于边角及小断面砌体以小压力缓慢灌注,避免损坏样体,灌浆后清洗墙面及墙体.为下道工序做好准备. 5.施工质量检验: 注浆施工结束后,待胶液完全固化后,可采用下列方法进行检验: A:钻取芯样法,采用机械钻孔取样,观察新旧砼界面的粘结情况.钻取出的芯样没有在新旧界面处断裂或裂缝,可以为粘结较好.B:盛水法实验,关水时间和水头高度,根据现场要求确定,一般在关水试验达到要求后,构件背面和侧面无水渗滴漏等为合格. （四）防水工程 1、施工要求： （1）防水工程必须由防水专业队施工。 （2）防水施工人员必须持证上岗。 （3）做防水层时基层含水率不得大于9%。 （4）防水材料产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。 （5）屋面、厕浴间防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验（屋面也可做2h以上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。 2、防水施工 （1）卫生间采用聚氨脂涂膜防水材料施工： 1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在，基层含水率不得超过9％。 2）找平层在转角处要抹成小圆角。泛水坡度应3 2%，不得局部积水。 3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水