3D打印金属零件基体质量案例.docx

3D打印金属零件基体质量分析研究的目的和意义：国外研究现状：目前，对于3D打印研究主要集中在3D打印技术和成型材料的研究上。欧洲有名的RapidTooling方案提供商MCP推出了直接成型金属的设备MCPRealizer，将其应用到SLM，可以成型压铸工具、注射模以及有一定成分金属和陶瓷的医学植入体。设备的最小铺粉层厚约50μm，成型室尺寸为250×250×240mm3，成形速度为5mm3/h，可以加工壁厚小于100μm的薄壁件，且零件表面粗糙度可以达到10~30μm。日本的Oskada实验室的SLM技术也取得了很大进展，零件层厚可达0.1mm，扫描速度可达3~4mm/s。对钛金属粉末进行激光成形，可制成致密度达92%的金属零件，其抗拉强度达到290MPa。华南理工大学的王焕美根据DEM数据模型的特点，通过获得等高线的方式来获得三维打印的分层数据，用UV油墨作为成型材料完成三维地形图的彩色打印。同时对打印的地形图质量问题（如梯田现象严重、高度误差等）提出解决方案，并研究了其色域范围以及打印的线条粗糙度、宽度等属性，为地形图彩色三维打印提供质量控制方法。华中科技大学的彭昌吻依据选择性激光熔化技术的特点，从扫描线的单道熔覆高度和宽度出发，分别研究了激光功率、扫描速度、能量密度对单道熔覆高度和宽度的影响规律。并以此为基础，采用SLM（选择性激光熔化技术，该技术将同种材料进行多层熔覆，熔覆层间的结合质量更容易得到保证。同时，由于激光的高能量密度特性，熔覆层金属的显微组织十分细小均匀，因而具有良好的硬度、塑性和耐腐蚀性能。）方法在不同工艺参数下制造出理论高度为10mm的薄壁墙，并对薄壁墙高度方向的成形精度进行了研究。通过正交实验的方法，研究了选择性激光熔化成型件时激光工艺参数对表面粗糙度的影响规律，结果表明，激光功率为主要影响因素。通过改变切片层厚和倾斜角度α，研究了选择性激光成型件侧表面的粗糙度，结果表明成型零部件的侧面粗糙度与切片层厚的大小成正比，与倾斜角度的大小成反比。华中科技大学模具重点国家实验室快速制造中心从2003年开始，就开始了SLM技术的研究。目前，该中心先后推出了两套SLM设备：HRPM-I和HRPM-II，该中心成功制造了形状复杂的薄壁网格件和叶片，但成型件较为疏松，最大致密度只达到80%。华南理工大学与北京隆源自动化成型设备有限公司等单位合作，在选择性激光烧结设备的基础上开发了一种选择性激光熔化快速成形设备，该设备的成型空间为80×80×50mm3，采用整体和局部惰性气体的方法对成型过程进行保护，制件尺寸的精度达到±0.01mm，表面粗糙度Ra为30~50μm，相对密度接近100%。【非常重要参考】一、3D打印影响金属零件基体质量的因素：1.三维打印快速成形机器和材料误差1.1机器精度与误差：机床的机械运动、定位和测量精度以及光学系统的影响。1.2材料形态的变化直接影响成形过程及成型件精度。【此部分原文为树脂材料，此处考虑同样可以适用于金属材料】在成形工艺过程中，金属从液态变成固态的过程中要产生线性收缩和体积收缩。而线性收缩将导致在逐层堆积时产生层间应力，这种层间应力使成形件变形翘曲，导致精度丧失。线性收缩在成形固化过程中导致整个成形件尺寸和形状位置发生变化，使精度降低。此外，体积收缩将引起成形件尺寸的变化，导致零件精度减小。2.前期数据处理对成形质量的影响在所有的快速成形工艺中，一个零件的模型在造型软件中生成之后，必须经过分层处理才能将数据输入到设备中。形成的STL格式文件按照一定的厚度进行分层切片处理，并将切片后每层加工所需的二维截面轮廓信息存储在计算机中。在数据处理时，三维模型三角化过程中会形成模型误差，而在切片过程中由于层厚的存在不可避免地会在成形工件轮廓上形成“台阶效应”。另外还可能遗失切片层间的微小特征结构形成误差。不同切片层厚对成形精度的影响3.成形过程对成形质量的影响三维打印快速成形要经历液滴的喷射、沉积、扩展、融合和固化这几个阶段，在每个阶段中，都存在许多对成形过程造成不良影响材料和设备工艺因素，并最终影响到零件的成形质量。（针对激光扫描及覆熔）3.1激光束扫描方式扫描方式与成形工件的内应力密切相关，合适的扫描方式可以减少零件的收缩量及翘曲变形，可以提高零件的成形精度。3.1液滴喷射时的影响因素三维打印快速成形过程首先要求金属液体能够有良好的喷射形态，即喷头能够以一定的速率稳定地喷射均匀尺寸的单一自由液滴，在任何情况下如发生喷孔的堵塞或产生卫星液滴均会影响到成形件最终质量和成形效率，致使成形件的表面精度降低和发生结构缺损，例如成形表面会出现沟壑和间隙，严重的情况下，甚至会造成成形件的报废。3.1.1驱动脉冲压电陶瓷片在驱动脉冲的作用下，发生弹性变形，从而挤压喷头内的材料并将其喷出，因此，驱动脉冲对