2016数控刀柄系统简述案例.pptx

刀柄系统简述Tool holders series simple intruction 刀柄系统----锥柄形式 刀柄系统主要用于连接机床和切削用刀具的数控工具系统，具有卡具的功能和量具的精度，直接关系到刀具是否得到正确使用，切削是否达到理想效果的关键因素所在。主要包括： A.加工中心用7:24锥柄刀柄系统,它又包含了BT.SK.CAT.等各种标准;NT在早期数控铣床上用的比较多。 B.加工中心用1:10锥柄空心段元锥高速模块式工具系统。 7:24工具锥柄的刀柄系统占所有加工中心刀柄的80%以上； HSK工具系统能够提高系统的刚性和稳定性以及在高速加工时的产品精度，并缩短刀具更换时间，在高速加工中发挥很重要的作用。 1.相对稳定性较低（会晃动） 2.轴向精度低 3.有限的径向精度 4.不适合于高速转 5.重量较大，换刀较慢 6.应用广泛 1.高的静态及动态稳定性 2.高的轴向以及径向精度 3.非常适合在高速转下使用 定心准确 4.重量轻易于换刀 7：24刀柄系统优缺点 优点 1.不自锁，可以实现快速装卸刀具； 2.刀柄的椎体在拉杆轴向拉力的作用下，紧紧地与主轴的内锥面接触 ； 3.7:24锥度的刀柄在制造时只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度，所以成本相对比较低，而且使用可靠。 缺点 1.单独的锥面定位。 7:24锥度刀柄连接锥度较大，锥柄较长，椎体表面同时要起两个重要作用，即刀柄相对于主轴的精确定位以及实现刀柄夹紧； 2.在高速旋转时，由于离心力的作用，主轴前端锥孔会发生膨胀，膨胀量的大小随转速的增大而增大，但是与之配合的7:24锥度刀柄由于是实心的所有膨胀量较小，因此总的锥度连接刚度会降低，在拉杆拉力的作用下，刀柄的轴向位移也会发生改变。每次换刀后刀柄的径向尺寸都会发生改变，存在着重复定位精度不稳定的问题。 7:24刀柄系统特点 主轴锥孔的“喇叭口”状扩张，还会引起刀柄及夹紧机构质心的偏离，从而影响主轴平衡。 钻夹头刀柄 功能：主要用于夹紧直柄钻头，也可用于直柄铣刀、铰刀、丝锥的装夹 优缺点：夹持范围广，单款可以夹持多种不用柄径的钻头，但是由于夹紧力较小，夹紧精度低，所以常用语直径在16以下的普通钻头夹紧。 注意事项：夹紧时要用专用扳手夹紧，在加工时如果受力过大，很容易造成三爪断裂 功能：适合装夹快速钻、铣刀、粗镗刀等削平刀柄 刀具的装夹 优缺点：侧固式刀柄是夹持力度大，其结构简单，相对装夹原理也很简单但通用性不好，每种刀柄只能装同柄径的刀具 安装方法：将刀具置入刀柄内，将削平平面对准锁紧螺钉 侧固式刀柄 莫氏刀柄 1.分类 ： 莫氏铣刀刀柄（MTB） 莫氏钻头刀柄（MTA） 2.功能：MTA适合于安装莫氏有扁尾的钻头、铰刀以及非标刀具。 MTB适合安装莫氏无扁尾的铣刀各非标刀具，为了满足模 具深型腔加工，MTB刀柄有加长型和超长型。 3.注意事项：使用前务必将锥孔内清洗干净，保证无油脂否则会影响摩擦力，导致刀具的“夹紧力”下降。 刀具不适用时应当及时将刀具卸下来，长时间处于拉紧状态可能会导致刀具无法拆卸。 油路刀柄 功能：在没有中心出水孔的机床，通过刀柄的内部结构将外冷转为中心内冷（在没有中心出水孔的机床上使用快速钻，为了能使铁屑出来，就要把外冷转为内冷） 注意事项：安装前要确认刀柄中心到油孔的距离 上述内容摘自百度文库，链接如下。 /view/497aab1e59eef8c75fbfb319.html THANKS