31A类对接焊缝分级检验标准.ppt

问题1： * 问题1： * 问题1： * 问题1： * 问题1： * 平角焊时常见的缺陷及其产生原因 裸板焊缝 合格焊缝 电镀锌板焊缝 合格焊缝 热镀锌板焊缝 合格焊缝 V 形焊缝 缺陷焊缝，无需返修 气孔——焊接熔池始终处于气流和熔滴金属的脉动作用下，所以无论是金属的流动后热量的提供和传递都具有脉动的性质。这就导致熔池的结晶呈现周期性的变化，晶前沿液体金属中夹杂浓度的变化，即层状偏析。偏析层中集中了有害元素，层状偏析造成了气孔。 分类 等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ A 不允许 气孔直径不大于1/4板厚，且不大于1mm 气孔直径不大于1/3板厚，且不大于1.5mm B 不允许 气孔直径不大于1/4板厚，且不大于1.5mm 气孔直径不大于1/3板厚，且不大于2mm C 不允许 在50mm焊缝长度上，单个气孔不大于1/4板厚，最大不超过2mm，总尺寸不超过4mm。 在50mm焊缝长度上，单个气孔不大于1/3板厚，最大不超过2.5mm，总尺寸不超过5mm。 (1)密集型气孔 返修 不合格焊缝，必需返修 在缺陷焊缝上覆盖一道合格焊缝（如质量要求，需打磨焊缝） (2) 漏焊 不合格焊缝，必需返修 补焊 在缺陷焊缝上覆盖一道合格焊缝（如质量要求，需打磨焊缝） (3) 咬边 返修 是指延焊趾的母材部位产生沟槽或凹陷。 在咬边处补焊一道合格焊缝 (4)烧穿 返修 最大空洞6x10 mm,用连续点焊将空洞补上 严重烧穿 如焊缝反面不可返修，则报废 如焊缝反面可返修，则依照返修工艺卡进行返修 （3）常用焊缝检验方法 分别用坡口量规和焊脚量规检查坡口尺寸与焊脚，这些量规的构造和使用方法如下图 焊接检验尺是用于检测焊接工程的加工和焊缝外形的一种多功能工具。 这种检验尺的构造及用法如下图所示 （4）焊缝外观检查标准 三一集团结构件外观要求 （5）点焊焊接质量 外观上要求表面压痕浅而平滑，呈均匀过渡，无明显凸肩或局部挤压的 表面鼓包。 外表面没有明显的环状或径向裂纹，也无熔化、烧伤或粘附的铜合金。 从内部看，焊核形状规则、均匀，无超标的裂纹和缩孔等内部缺陷，以及 热影响区金属组织和力学性能不发生明显变化等。 所示的焊点位置监控计划图上一致 监控计划图 与监控计划图相比，所示的位置既无焊点，也没有焊后的痕迹 合格 不合格 (1) 漏 焊 (2) 焊点位置不对 参考图上所标识的位置 监控计划图示 焊点位置与参考图上所标识的不一致 合格 不合格 (3) 咬边 焊点位置处于零件搭接部位中间 合 格 焊点使零件边缘发生变形 1/3 du ? 合格 不合格 合格 焊点位置处于零件搭接部位中间 合 格 焊点被零件边缘或搭接边线所分割 ? 1/3 du ? 合格 不合格 (4) 割 边 (5) 焊点过烧及烧穿 焊点过烧 焊点中心出现小孔（烧穿） 过烧的焊点具备烧穿的可能性 不合格 (6) 飞溅、毛刺 钢板上没有飞溅物 钢板间 毛 刺 (PA) 钢板间 焊点边缘 溢 溅 (PF) 来自焊点的飞溅 飞 溅 (PP) 毛 刺 合 格 不 合 格 (7) 焊点变形 无焊点及钢板变形 产生焊点或零件变形 合 格 不 合 格 (8) 焊点压痕太深 压痕符合监控计划及其定义 监控计划 一个焊点对应一种外观要求： - 正常 - 细致 - 完美 定义 正常 - 无严重的问题 (定义见下图) 细致 -允许焊点周围看到锌粒 - 浑圆 - 无太大的焊点变形 完美 - 几乎看不到锌粒 - 压痕不深 - 无焊点变形 压痕呈椭圆形 压痕太深 不 合 格 合 格 A、焊点直径的要求： 焊点种类 焊点直径 钢板厚度 普通焊点 Φ≥4mm 0.6mm≤ δ ≤1.27mm Φ≥6mm 1.27mm≤ δ ≤3.0mm 特殊焊点 Φ≥4mm 0.4mm≤ δ ≤0.8mm Φ≥5mm 0.8mm≤ δ ≤1.2mm Φ≥7mm 1.2mm≤ δ ≤3.0mm （6）点焊质量要求 B、焊点步距： 最小板厚 e≤1.27mm e＞1.27mm 焊接 20mm 30mm 涂胶－焊接 45mm 45mm 为保障产品质量，各焊点间的相互距离是有一定要求的。 C、焊点边距： 最薄的板材厚度 e≤1.2mm e＞1.2mm 一般使用的焊点 （B类） 0 0 强烈活动的焊点＋所有的安全和/或法规项焊点（A类） 1 1 一组B类焊点数量 1－4 5－9 10－19 ＞20 允许有缺陷焊点数 0（重新点焊或返修） 1 2 3 一组A类焊点数量 2－9 1