任务8.2织物的耐用性织物在使用过程中，受力而至破坏的最基本形式.doc

任务8.2 织物的耐用性 织物在使用过程中，受力而至破坏的最基本形式是拉伸断裂、撕裂、顶破和磨损，这些都会影响织物的耐用性。由于织物是具有一定长度、宽度和厚度的片状物，在不同方向上的物理机械性质是不同的，因此，要求至少从织物的长度、宽度，即机织物的经向、纬向，针织物的纵向、横向两个方向分别来研究织物的耐用性。 1 织物的拉伸性能 1.1 拉伸试验的测定方法 1.抓样法 抓样法是将一规定尺寸的织物试样上仅一部分宽度被夹头握持进行拉伸测试的方法。 2.扯边条样法 扯边条样法是先将宽度为6cm，长为30~33cm的布条沿长度方向扯去边纱，形成净宽为5cm的布条，再全部夹入强力仪的上下夹钳内的一种测试方法。与抓样法相比较，扯边条样法所测结果的不匀率小，但准备试样较麻烦；抓样法所测强力伸长偏高，但比较接近实际情况，并且试样准备快捷，但用布较多。 3.剪切条样法 对于部分针织物、缩绒织物、非织造布、涂层织物及不易拆边纱的织物应采用剪切条样法。先将布样剪成规定高度为5cm的布条，再全部夹入强力测试仪的上下夹头内进行测试。 4.梯形、环形条样法 针织物采用矩形试条拉伸时，会在夹头附近出现明显的应力集中，横向收缩，造成试样多在夹头附近断裂，从而影响实验数据的正确性，采用梯形或环形试样可避免此类情况发生。 上述测定方法的示意图如图8-10所示。 （1）剪切条样 （2）抓样 （3）扯边条样 （4）梯形试样 （5）环形条样 图8-10 拉伸试验各取样方法示意图 1.2 织物拉伸性质常用的指标 1.拉伸强力 拉伸强力是指织物受拉伸至断裂时所能承受的最大外力，单位为牛（N）。它是评定织物内在质量的重要指标之一。拉伸强力还用来评定织物经磨损、日照、洗涤及各种整理后的质量变化。通常采用经纬向各5块试样的平均值来表征织物的抗拉破坏性能。试验应在标准条件下进行，对于非标准大气条件下测得的断裂强力，应根据实际环境的温度和湿度进行修正。 2.断裂伸长 织物拉伸到断裂时的伸长称为断裂伸长。断裂伸长大的织物的耐用性较好。常用断裂伸长率表征织物的抗拉变形能力。 3.织物的拉伸曲线和有关指标 对织物进行拉伸时可以直接得到织物的拉伸曲线，根据拉伸曲线，可以知道织物的断裂强力、断裂伸长、断裂功、初始模量、屈服负荷、屈服变形等指标，还可以了解在拉伸全过程中负荷与变形的关系。 图8-11所示为纤维的拉伸曲线。图中，A点为拉伸断裂点，其对应的纵坐标是与纤维断裂强度有关的指标，横坐标是纤维的断裂伸长率；斜线L是拉伸曲线起始较直部分的切线，该切线的斜率即为纤维的初始模量。因此，通过图1-6，可以方便、快速地获取纤维断裂强度、断裂伸长率和初始模量等指标。 1.3 影响织物强力的因素 1.纤维原料的影响 纤维的性知识织物性质的决定因素，当纤维强伸度大时，织物的强伸度一般也大。纤维的初始模量、弹性、卷曲、抱合力等影响纱线的因素，同样也会影响织物的强伸性能。 2.纱线的影响 （1）纱线粗细：由于粗的纱线强力大，所以使织物强力也大。粗的纱线织成的织物紧度大，纱线间的摩擦力大，使织物强力提高。纱线的细度不匀也会影响织物强力，细度不匀率高的纱线会降低织物强力。 （2）纱线捻度：纱线的捻度对织物强力的影响与捻度对纱线强力的影响相似，但纱线捻度接近临界捻系数时，织物的强力已开始下降。纱线捻向的配置也影响织物的强力，织物中经纬纱捻向相反配置与相同配置相比较，前者织物拉伸断裂强力较低，而后者拉伸断裂强力较高。 （3）纱线结构：环锭纺纱和新型纺纱在成纱原理和纱线结构上有较大的差异，导致两种纱线构成的织物强力差异较大。相比而言，环锭纱织物具有较高的强力和较低的伸长。 3.织物结构 机织物的经、纬密度的改变对织物的强度有显著的影响。若纬纱密度保持不变，增加经纱密度时，织物的经向拉伸断裂强度增大，纬向拉伸断裂强力也有增大的趋势；若经密增加，承受拉伸纱线的根数增多，经向强力就会增大，又由于经密上升使经纱与纬纱的交错次数增加，使纬向薄弱环节被弥补，结果使纬纱强力也增大；若经密保持不变，随着纬密的增加，对中低密度织物而言，经纬向强力均增加，但对高密度织物却表现为纬向强力增大，而经向强力较减小的趋势，这是由于纬密增加，经纱在织造过程中受反复拉伸、摩擦的次数增加，使经纱发生了不同程度的疲劳和磨损，从而引起织物经向强力下降。通过增加经、纬向密度提高织物强力是有极限值的，并且经、纬向密度达到一定程度后，反而会对织物强力造成不利的影响。 机织物组织对织物强力也会产生一定的影响。一般情况下，织物在一定长度内纱线的交错次数多，浮线长度较短，纱线屈曲较多时，织物的强力和伸长较大。因此，在其他条件相同时，平纹织物的强力和伸长最大；