工艺研究所T42100型双柱坐标镗床调整保养技术条件.doc

TX42100 双柱坐标镗床大修技术要求 大修设备情况 序号 机床类型 机床型号 修理类型 修理工期 修理地点 安装地点 机床编号 1 坐标镗床 TX42100 大修 120天 乙方 甲方 2603005 故障情况 由于该镗床使用年限已久，传动系统磨损严重，各向导轨及主轴精度严重下降，加工零件尺寸精度不准。 电气元件及线路老化，各项操作功能无法正常使用。 机床机械部份大修内容： 机床拆机前甲方、乙双方对该机床进行几何精度及使用性能检测，检测结果需经双方签字确认，在双方备案，作为终验收依据。 大件加工、刮研、配刮 机床整体分解，对床身、拖板、工作台、立柱、导轨体，主观大件分别进行必要的精加工。 对各大件配合基面进行人工刮研，保证精度配合符合出厂标准（对于拖板、工作台镶钢处的导轨板进行超精磨削）。 拖板与床身结合导向面导轨进行配刮，工作台与拖板导向导轨进行配刮。 配刮拖板与床身，工作台与拖板，消除镶条间隙。 导轨体导轨面刮研后，溜板与导轨体结合面配刮压板。 导轨体与立柱结合面配刮按触使其达工艺技术要求。 使用专用工具，本机自刨工作台工作面（台面）。 各滑动导轨面进行精刮，更换滚柱导轨板，重新配镶条、压板的间隙，恢复机床几何精度。 以上各项工作，均应达到该机图纸要求，工艺技术文件要求的精度数值。 机床各部件修理 主轴箱修理，认真检查并更换磨损后丧失精度的零件，更换各传动部位的轴承，疏通润滑管道，保证箱体内部运转零件润滑良好，运转平稳无异常。 主轴轴系修理，更换主轴润滑脂，调整好轴承游隙，试车各转速运转正常，使主轴在规定的最高转速进行空运转试验，在主轴运转达到稳定温度时，轴承温升值达到设计规定的数值。 采取必要的工艺手段使其主轴套筒外圆与主轴箱孔的配合间隙、径向跳动、轴向串动、锥度接触等要求达到原出厂要求。 转台、拖扳，工作台拖动减速箱修理，使减速箱修复后在拖动拖板、工作台运动时平稳可靠。 变速箱体部件修理，将变速箱拆卸后，检查更换磨损及损坏零件、更换高速运转轴承，各部件运动润滑良好，运动平稳，无冲击和异常现象，在高速运转时，噪声达到标准要求。 拆除原有光学部分，X\Y1/Y2三轴加装海德汉原装光栅尺及数显表，精度等级应满足精加工使用要求。 机床液压系统：更换密封油圈、漏油油管、更换磁力控制阀，保证各操作手柄无卡紧 电气部分大修内容： 更换原直流主轴电动为交流变频电动机。 采用变频驱动器作为主轴驱动装置。 对于工作台及横梁进给直流电机，由于多年的使用以及直流电动机固有的弊病，使得更换该电机是十分重要，考虑到该设备进给的特殊性和此工作台与横梁进给电机安装位置的极限，采用西门子变频调速系统，升级改造原直流电机驱动方式。 使用“三菱”FX2N系列PLC作为设备的逻辑控制器，使控制线路简洁明了，维护方便，从而能够长期稳定的工作。 采用OMRON可编程控制器（PLC）改造繁杂、陈旧的继电器逻辑控制。 所有低压均采用“ABB”等名牌产品。 重新制作全新标准电柜，并重新布线。 尽量保留原机操作习惯，最终达到动作安全可靠，运行稳定。 更换后的数显系统最终达数据准确，显示清晰，安装完毕后用标准精密线纹尺进行座标定位的检测修正。 更换所有电缆线、导线及元件，以及主令开关、行程开关等。 更换所有连接软管、蛇皮管、空气开关、保险、接触器、热继电器等。 重新设计新的电气控制柜，电柜风机内置并加装过滤器、照明、插座。 所有电机进行保养，更换轴承。 ※注：机床更换件不低于出厂原零部件精度等级，更换的电气元件全部采用SIEMENS、施奈德等国际知名公司的产品。 机床各部件联机电器联机，调整整机几何精度。（原机自带附件） 各大件组合后，精刮各相关导轨综合要求精度，使各项几何精度达到该机合格证明书所要求的数值（数值的1.2倍以内）。 转台维修，转台拆开后根据损坏情况，更换相关另部件。 从新刮研转台各导轨及台面使其达到生产精度。 整机空运转试验。 在机床各项技术指标，各项几何精度均达到合格证明书（数值1～1.2倍）之后，考查整机在空运转过程中，机床各性能，整机噪声，各润滑管路，均达到各项技术指标（80%）要求。 空运转试验后，重新复检该机几何精度至合格。 机床座标精度测试：使用测量仪器，分别对x向（工作台运动方向）、y向运动方向坐标精度进行测试，通过电器修正系统，对测试误差进行补尝，使两项坐标精度的定位精度达到合格证明书规定的数值。 机床工作试验：采用工作试件，进行对试件的加工，试件加工完工后，送计量部门，定温后对工件的精度，（孔的圆度、尺寸精度）达到合格证明书的要求数值（数值1～1.2倍）并出据检测报告。 验收与标准 验收标准按机床出厂精度标准验收。 提供设备出厂合格证明书2份（含精度检验单）。 在机床修理完工后，由乙方通知甲方到乙方修理现场进行予验收，验收标准