HS20Ⅱ型浆纱机的技术特点及生产实践.pdfVIP

第五届浆纱和浆料应用技术研讨会征文文集 HS20一Ⅱ型浆纱机的技术特点及生产实践 孙世海 张新宏 刘 梅 荣扣军 (陕西唐华四棉有限责任公司) 0前言 从上世纪80年代起喷气织机的发展取得了很大的进步。机器的运转速度大大提高，最高速度已达到 2000r／min。为了满足高速度喷气织机实现高效率、高质量的运行，高质量的经纱必须具备强力高、表面光 滑耐磨、毛羽少、抗拉伸、抗磨擦的性质。在这些高标准要求的推动下，在电子计算机技术、传感技术、变频 调速技术、液压技术、气动技术及先进的浆纱工艺技术的结合下，使现代浆纱机已具有自动监控、检测水平 高、传动技术先进的性能。 HS20一Ⅱ型浆纱机是日本津田驹公司为适应喷气织造生产而设计制造的，具有上述性能的新型浆纱 机。 1 HS20一Ⅱ型浆纱机的技术特点 HS20一Ⅱ型浆纱机的主要结构形式为：双浆槽上浆、烘房烘燥、六单元传动、垂直上拉纱线、单浸三压 式上浆。 1．1烘房单元 1．1．1烘燥形式：全机采用12只直径800mm的烘筒进行烘燥，其中8只预烘烘筒的表面涂有聚四氟乙 烯。每只浆槽为二层烘燥，从而使纱线在烘燥时处在一个较低的烘燥覆盖系数。保持了纱线浆膜的完整。 每只浆槽配置一套预烘装置。湿纱通过预烘装置，经合并后通过烘燥装置。 1．1．2引纱方式：纱片从浆槽到预烘锡林，采用不介于导辊的无接触方式垂直向上拉出，使湿纱线上的浆 液沿着纱线的轴线均匀分布在纱线的周围，从而形成的浆膜及上浆量比水平或斜拉引入烘房的方式更为 圆滑和均匀，也可以减少毛羽和断头的发生。垂直向上引纱结合高架烘筒缩短了湿纱区和机器的长度．纱 线的伸长小，有利于伸长的控制。 1．1．3传动装置：该机型采用六台变频电机进行调速。对上浆部与烘干部之间和烘干部与卷取部之间分 别进行伸长控制。采用了消极传动和积极传动相结合的烘筒传动方式。即合并烘筒采用了一套无齿链条 拖动。而两套预烘简装置采用有齿链拖动，从而克服了由于纱线加热收缩而产生的张力变化，既保证了两 层纱线的张力一致，也有利于控制分区伸长和分绞张力，保护烘筒表面的聚四氟乙烯层。通过使各区张力 以经纱不扭结、不游移为准的最小张力控制伸长，从而使全机伸长被有效控制在l％左右。另外有低速和 高速两种模式转换的伸长设定，所以能防止在低速时由于纱线的热收缩引起的异常张力．从而得到高质量 上浆经纱。 1．2浆槽单元 20KN，为橄榄辊结构。第二压浆辊的压力为线性压力，即随着车速的变化而线性变化，从而使浆纱的上浆 率基本保持一致。上浆辊为不锈钢辊．提高了辊子的耐用性，又不影响上浆质量。HS20一Ⅱ型浆纱机最 大压浆力只有20KN，浆液渗透不良．不适合粗号高密品种纱线的上浆，但中等纱号及密度的品种上浆性 能良好。因此采用中压上浆也是该机的一大特点。另外．为了保证上浆的粘着性，压浆辊除了具有一定的 压浆力外，保持压浆辊上浆辊之间具有一定的挤压宽度也是很重要的。经验告诉我们恰当的挤压宽度为 13．-一18mm。 1．2．2浆液循环方式：由循环浆泵把预热浆槽的浆液连续输入到主浆槽，通过主浆槽溢流板溶入同一个 · · 193 第五届蒙纱和浆料应用技术研讨会征文文集 预热浆槽，溢流为瀑布形式。使用同一预热浆槽可使两主浆槽的浆液粘度相对很稳定，浆槽浆液新鲜，各 点温度差异较小，浆液表面不起浆皮，利于上浆质量平稳(该机采用叶片式浆泵也是浆液循环输送平稳的 主要原因)，使通过两浆槽的纱片上浆量均等，但缺点是不能适应两系列经纱上浆。 1．3屏面控制： Date 采用MDS(MachineStation机械数据站)对全机进行综合性的控制。通过面板计算机的接触式 按扭和彩色图表显示，使得操作更为简便。并具有故障诊断功能，可通过屏面检查故障内容，维修方便。 可记录生产过程中的品种操作信息，方便对生产过程的检查控制。另外，MDS内可储存320个工艺品种 的运行条件，使得工艺参数变更更为简单。 2 HS20～Ⅱ型浆纱机的生产实践 以CJ9．7／9．7787／629．5