7-表面改性技术案例.pptx

第七章 表面改性技术 1.表面改性技术 采用某种工艺手段使材料表面获得与其基体材料的组织结构、性能不同的一种技术。 2.表面改性处理目的： 既能发挥基体材料的力学性能； 又能使材料表面获得各种特殊性能 如耐磨，耐腐蚀，耐高温，合适的射线吸收、辐射和反射能力，超导性能，润滑，绝缘，储氢等。 储氢合金粉末 氢原子在金属晶格中 3.表面改性技术的作用： 可以掩盖基体材料表面的缺陷； 延长材料和构件的使用寿命； 节约稀、贵材料； 节约能源，改善环境； 对各种高新技术的发展具有重要作用。 一、表面形变强化原理 表面形变强化是提高金属材料疲劳强度的重要工艺措施之一。 基本原理:通过机械手段(滚压、内挤压和喷丸等)在金属表面产生压缩变形，使表面形成形变硬化层，此形变硬化层的深度可达0.5mm—1.5mm。 7.1 金属表面形变强化 在此形变硬化层中产生两种变化： 1.在组织结构上，亚晶粒极大地细化，位错密度增加，晶格畸变度增大； 2.形成了高的宏观残余压应力。 表面压应力防止裂纹在受压的表层萌生和扩展。 经喷丸和滚压后，金属表面产生的残余压应力的大小，不但与强化方法、工艺参数有关，还与材料的晶体类型、强度水平以及材料在单调拉伸时的硬化率有关。 具有高硬化率的面心立方晶体的镍基或铁基奥氏体热强合金，表面产生的压应力高，可达材料自身屈服点的2-4倍。材料的硬化率越高，产生的残余压应力越大。 此外，一些表面形变强化手段还可能使表面粗糙度略有增加，但却使切削加工的尖锐刀痕圆滑，因此可减轻由切削加工留下的尖锐刀痕的不利影响。这种表面形貌和表层组织结构产生的变化，有效地提高了金属表面强度、耐应力腐蚀性能和疲劳强度。 二、表面形变强化的主要方法及应用 (一)表面形变强化的主要方法 表面形变强化是近年来国内外广泛研究应用的工艺之一。强化效果显著，成本低廉。 常用的金属表面形变强化方法主要有滚压、内挤压和喷丸等工艺,尤以喷丸强化应用最为广泛。 1．滚压 用辊轮、滚球或者辊轴对被加工零件表面进行滚压或者挤压，使其发生塑性变形，形成强化层的工艺过程。 对于圆角、沟槽等可通过滚压获得表层形变强化，并能在表面产生约5mm深的残余压应力。 表面滚压强化示意图 2．内挤压 内孔挤压是使孔的内表面获得形变强化的工艺措施，效果明显。 3．喷丸 喷丸是国内外广泛应用的一种再结晶温度以下的表面强化方法，即利用高速弹丸强烈冲击零部件表面，使之产生形变硬化层并引进残余压应力。 喷丸强化已广泛用于弹簧、齿轮、链条、轴、叶片、火车轮等零部件；可显著提高抗弯曲疲劳、抗腐蚀疲劳、抗应力腐蚀疲劳、抗微动磨损、耐点蚀(孔蚀)能力。 (二)喷丸表面形变强化工艺及应用 1．喷丸材料 (1)铸铁弹丸 (2)铸钢弹丸 (3)钢丝切割弹丸 (4)玻璃弹丸 (5)陶瓷弹丸 (6)聚合塑料弹丸 应当指出，强化用的弹丸与清理、成型、校形用的弹丸不同，必须是圆球形，不能有棱角毛刺，否则会损伤零件表面。 一般来说，黑色金属制件可以用铸铁丸、铸钢丸、钢丝切割丸、玻璃丸和陶瓷丸。 有色金属如铝合金、镁台金、钛合金和不锈钢制件则需采用不锈钢九、玻璃丸和陶瓷丸。 2．喷丸强化用的设备 喷丸采用的专用设备， 按驱动弹丸的方式可分为机械离心式喷丸机和气动式喷丸机两大类。 喷丸机又有干喷和湿喷之分。干喷式工作条件差，湿喷式是将弹丸混合在液态中成悬浮状，然后喷丸，因此工作条件有所改善。 (1)机械离心式喷丸机 机械离心式喷丸机又称叶轮式喷丸机或抛丸机。 工作时，弹丸由高速旋转的叶片和叶轮离心力加速抛出。弹丸的速度取决于叶轮转速和弹丸的重量。 3.表面形变强化的应用 喷丸强化的应用实例 (1) 20CrMnTi圆辊渗碳淬火回火后进行喷丸处理，残余压应力为-880MPa，寿命从55万次提高到150-180万次。 (2)液体火箭推进剂容器的钛制零部件未喷丸强化时，在40℃下使用14h就发生应力腐蚀破坏；容器内表面经玻璃珠喷丸强化后，在同样条件下试验30天还没有产生破坏。 此外，喷丸和其他形变强化工艺在汽车工业中的变速箱齿轮、宇航飞行器的焊接齿轮、喷气发动机的铬镍铁合金(Inconel 718)涡轮盘等制造中获得应用。 1.概述： 表面热处理是指仅对零部件表层加热、冷却，从而改变表层组织和性能而不改变成分的一种工艺，是最基本、应用最广泛的材料表面改性技术之一。 7.2 表面热处理 机械零件表面热处理 表面热处理时,当工件表面层快速加热时，工件截面上的温度分布是不均匀的，工件表层温度高且由表及里逐渐降低。 如果表面的温度超过相变点以上达到奥氏体状态时，随后的快冷可以获得马氏体组织，而心部仍保留原组织状态，从而得到硬化的表面层，即通过表面层的相变达到强化工件表面的目