2014-04-电火花加工导论.pptVIP

* * * * * 工具相对损耗 (1)极性效应（正确选择极性和脉宽） 短脉冲精加工时采用正极性加工，长脉冲粗加工时则采用负极性加工。 (2)吸附效应 碳胶粒带负电荷，碳黑膜在正极表面形成，碳的熔点和气化点很高，可利用碳黑膜的补偿来实现电极的低损耗（负极性加工）。 (3)传热效应 采用导热性能比工件好的工具电极，配合使用较大的脉冲宽度和较小的脉冲电流进行加工，使工具电极表面温度较低而损耗小，工件表面温度较高而蚀除快。 (4)材料的选择 钨、钼的熔、沸点较高，损耗小，加工性能不好，价格贵，很少采用。 铜的虽熔点低，但导热性好，损耗较少，易加工，中、小型腔加工用。 石墨电极热学性能好，吸附效应好，损耗很低，广泛用作型腔加工。 铜碳、铜钨、银钨合金等复合材料，导热性好，熔点高，电极损耗小，但价格贵，制造难，只在精密电火花加工时采用。 规律–电火花加工的加工速度和工具的损耗速度 C 影响加工精度的主要因素： （1）放电间隙的大小及其一致性 放电间隙的大小是变化的，难以进行误差补偿，影响了加工精度。 间隙越大，仿形的逼真度越差，影响越严重。 精加工放电间隙一般为0.01mm（单面），粗加工可达0.5mm 以上。 （2）工具电极的损耗及其稳定性。 工具电极损耗对尺寸精度和形状精度都有影响。穿孔加工时，电极可以贯穿型孔而补偿电极损耗，型腔加工时无法采用，可采用更换电极的方法。 （3）“二次放电” 二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电，集中反映在加工深度方向的侧面产生斜度和加工棱角或棱边的变钝。 规律–电火花加工的加工速度和工具的损耗速度 C （1）表面粗糙度 电火花加工表面粗糙度由无方向性的无数电蚀小凹坑所组成，有利于保存润滑油；表面润滑和耐磨损性能好（机加工切削或磨削刀痕，有方向性）。 对表面粗糙度影响最大的是单个脉冲能量，因为脉冲能量大，每次脉冲放电的蚀除量也大，放电凹坑既大又深，从而使表面粗糙度恶化。 熔点高的工件材料（如硬质合金），在相同能量下加工的表面粗糙度要比熔点低的材料（如钢）好。当然，加工速度会相应下降。 精加工时，工具电极的表面粗糙度也将影响到加工粗糙度。由于石墨电极很难加工到非常光滑的表面，因此用石墨电极的加工表面粗糙度较差。 规律–电火花加工的表面质量 C （2）表面变质层 1)熔化凝固层 位于工件表面最上层，放电时瞬时高温熔化而又滞留下来，受工作液快速冷却作用而凝固。熔化层的厚度随脉冲能量的增大而变厚，一般不超过0.1mm。 2)热影响层 介于熔化层和基体之间。在加工过程中其金属材料并没有熔化，只是受到高温的影响，使材料的金相组织发生了变化，它与基体材料并没有明显的界限。 3)显微裂纹 由于受到瞬时高温作用并迅速冷却而产生残余拉应力，往往出现显微裂纹。 脉冲能量对显微裂纹的影响是非常明显的，能量愈大，显微裂纹愈宽愈深。 硬质合金等硬脆材料容易产生裂纹。 规律–电火花加工的表面质量 C (3)表面力学性能 1)显微硬度及耐磨性 电火花加工后表面层的硬度一般均比较高，最外层的硬度高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，则因熔化凝固层和基体的结合不牢固，产生疲劳破坏，容易剥落而磨损。 2)残余应力 由于电火花加工表面存在着瞬时先热后冷作用而形成的拉应力，主要加工前的热处理状态及脉冲能量有关。 3)耐疲劳性能 电火花加工后，表面存在着较大的拉应力，还可能存在显微裂纹，因此其耐疲劳性能比机械加工表面低许多倍(采用回火处理、喷丸处理)。 规律–电火花加工的表面质量 C P * D 机床 机床型号、规格、分类 我国:电火花成型机床均用 D71 加上工作台面宽度的 1/10 表示(例如 D7132) 。 可分六大类，电火花穿孔成形加工机床和电火花线切割机床两类最多。 按大小可分为小型(D7125 以下)、中型(D7125～D7163)和大型(D7163以上)； 按数控程度分为非数控、单轴数控和三轴数控。已经能大批生产三坐标数控电火花机床，以及带有工具电极库、能按程序自动更换电极的电火花加工中心。 我国数控电火花机床有单轴数控（主轴Z向、垂直方向）、 三轴数控 （主轴Z向、水平轴X、Y方向）， 四轴数控（主轴能数控回转及分度，称为C轴，加Z、X、Y）， 六轴数控（在工作台上加双轴数控回转台附件，绕X轴转动的称A轴，绕Y轴称B轴）。 电火花加工机床 D 图 8轴数控叶片小孔高速电火花加工 专用设备的外形 图为苏州电加工机床研究所研制出的8轴（X、Y、C、A、Z、W、B、S、R）数控叶片小孔高速电火花加工专用设备的外形。 电火花加工机床 D 电火花加工机床主要由机床主体、脉冲电源、自