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目录
1 绪论 1
2设计选材及结构 3
2.1材料选择 3
2.2筒体及封头的选择 3
3设计计算 4
3.1确定罐体的工艺尺寸 4
3.2设计主要技术参数的确定 4
3.2.1设计压力 4
3.2.2设计温度 5
3.2.3厚度及厚度附加量 5
3.2.4焊接接头系数 7
3.2.5许用应力 7
3.3筒体厚度设计 8
3.4 封头壁厚设计 10
3.5水压试验及强度校核 10
4 附件的选择 12
4.1 人孔的选择 12
4.2人孔补强的计算 13
4.2.1补强判别 14
4.2.2开孔所需补强面积 14
4.3补强圈的设计 17
4.4接管选择 17
4.5液面计的设计 18
4.6压力计的设计 19
4.7安全阀的设计 20
4.8容器支座的选择 20
4.8.1承载核算 21
4.8.2鞍座的选择 21
4.9密封装置的设计 22
4.10 视镜的选择 24
4.11 溢流堰板的设计 24
5筒体和封头的强度及稳定性校核 25
5.1筒体的弯矩 25
5.2剪力 26
5.3.筒体应力计算及校核 26
5.3.1 圆筒轴向应力及校核 26
5.3.2筒体和封头切向应力及校核 28
5.3.3 支座截面处圆筒体的周向应力及校核 29
6容器制造工艺 30
6.1下料 30
6.1.1划线 30
6.1.2坡口加工 30
6.2成形 30
6.3纵缝施焊 30
6.4筒节复圆 31
6.5纵缝无损检测 32
6.6筒体组装 32
6.7筒节环缝施焊 32
6.8筒节环缝无损检测 32
6.9划线开孔 32
6.10筒体封头总装 33
6.11设备附件组焊 33
6.12完工总检 33
6.13压力试验 33
结论 35
致谢 36
参考文献 37
附录...........................................................................................................................................38
1 绪论
压力容器是一种密闭的承压容器，通常是由板、壳组合而成的焊接结构。其应用广泛且用量大，但又比较容易发生事故且事故往往是严重的。压力容器的设计一般有筒体、封头、密封装置、支座、接口管、人孔及安全附件等组成。与任何工程设计一样，压力容器的设计目标也是对新的或改进的工程系统和装置进行创新和优化，以满足人们的愿望与需要。具体来说，压力容器的设计人员应根据设计任务的特定要求，遵循设计工作的基本规则或规范，以及材料控制﹑结构细节﹑制造工艺﹑检验及质量管理等方面的规则，并尽可能地采用标准[1]。
本储罐是石油工业中必不可少的分离容器，所以本设计过程的内容包括容器的材质的选取、容器筒体结构和强度的设计，密封的设计、罐体及封头的强度设计、确定支座，人孔及接管、开孔补强的情况以及焊接形式的设计与选取。在设计过程中要综合考虑经济性、实用性和安全可靠性。设备的选择大都有相应的执行标准，设计时可以直接选用符合设计条件的标准设备零部件，也有一些设备没有相应标准，则选择合适的非标准设备。各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。此次设计主要原理来自《过程设备设计》一书以及相关的标准及规范[2]。。
原油经过电脱盐后的颜色是由石油中含有的其它物质所形成的。原油相对密度一般在0.75－0.95之间，少数大于0.95或小于0.75，相对密度在0.9－1.0的称为重质原油，小于0.9的称为轻质原油。原油粘度变化较大，一般在1－100mPa.s之间，粘度大的原油俗称稠油，稠油由于流动性差而开发难度增大。一般来说，粘度大的原油密度也较大。原油的凝固点大约在-50℃－35℃之间。凝固点的高低与石油中的组分含量有关，轻质组分含量高，凝固点低，重质组分含量高，尤其是石蜡含量高，凝固点就高。原油很难溶于水中，但却能溶于普通的有机溶剂，如苯、氯仿、酒精、乙醚、四氯化碳等。虽然原油几乎完全不能和水相溶解，但仍有少量水分会“包溶”于原油中，一定条件下可自然析出。
设计一台具体的化工设备或容器，必须全面考虑设计对象的工况条件，使其有：
总体结构合理、符合工艺要求，高效、可靠、经济；
保证受压元件强度、刚度和稳定性，密封良好，使用期内具有安全寿命；
力求制造、运输、安装、维修简便，易于实现质量监检与控制；
符合国家设计规定和标准，符合劳动部门法规。
设计概要
强度、稳定性设计
根据设计条件及所造的结构、材料进行强度、稳定性及密封计算，以确定设备或容器的机械尺寸。通过计算，常会对结构加以修改，使之更加合理。
施工图设计 根据设计计算
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