14-6饲料添加剂预混料生产试卷.pptVIP

四、混合 Tz=Tr+Tj+Tx 式中Tr——混合机装料时间，是从配料秤加料起到称斗门关闭的时间(min)； Tj——设定的最佳混合时间，是称斗门关闭到混合机卸料门开始打开为止的时间(min)； Tx ——卸料时间，是卸料门开始打开到完全关闭的时间，再加上混合停歇的时间(min)。 第二节 预混料的生产工艺 四、混合 混合质量的评定：常用混合均匀度变异系数来评估预混料的混合质量，其计算公式为： 式中 S——测定样本的标准差； x——n个单次测定的某个子空间内含有的检测组分颗粒数。 第二节 预混料的生产工艺 五、包装 防止添加剂预混料在运输过程中发生分级。 1.微量元素预混料的包装技术 （1）成品包装 包装重量为5～50kg不等，多为25kg。供大型饲料厂配制厂内二次预混料的，一般采用50kg的包装。这种小包装要求称量误差控制在0.01kg以内。 第二节 预混料的生产工艺 五、包装 1.微量元素预混料的包装技术 （2）包装材料 微量组分浓度高应采用纤维板箱(筒)包装，内衬塑料袋。对于一般微量元素预混料可采用两层牛皮纸和中间夹一层塑料薄膜的三层组合包装袋，厂内二次微量元素预混料也可采用内衬塑料薄膜的编织袋包装。 第二节 预混料的生产工艺 五、包装 2.维生素预混料的包装 高浓度的单项维生素预混剂要用纤维板箱(桶)，内衬塑料袋，对于多种维生素预混料要采用三层牛皮纸和内衬塑料薄膜制成的四层组合包装袋，密封包装。包装袋外部要有标签，明确标出主要成分的含量及浓度、使用方法及注意事项等。 第二节 预混料的生产工艺 五、包装 3.复合预混料的包装 复合预混料的包装袋一般采用3—5层的组合包装袋，最里边为塑料薄膜内衬，2—3层用牛皮纸，主要起避光作用，最外层为编织袋。由于复合预混料要求贮存的时间较短，所以大多都以20—25kg的包装出厂。 第二节 预混料的生产工艺 六、贮存 防止添加剂预混料在运输过程中发生分级。 1.微量元素预混料的贮存 影响微量元素预混料贮存稳定性的主要因素 温度和湿度影响 包装形式的影响 贮存时间的影响 第二节 预混料的生产工艺 六、贮存 1.微量元素预混料的贮存 贮存条件 微量元素预混料的成品要求低温、通风，仓库最高温度一般不得超过31℃，仓库的墙顶需要有隔热装置，高温季节应有强制通风装置。光线不宜过强，以保证预混料的质量。 第二节 预混料的生产工艺 六、贮存 2.维生素预混料的贮存 维生素预混料分类贮存 采取分组包装的形式，即维生素和微量元素分别采取小包装，使用时再混合或直接将其分别添加到配合饲料中，从而尽量减少微量元素和维生素之间的接触机会，减少活性组分的损失，延长成品的使用期。 第二节 预混料的生产工艺 六、贮存 2.维生素预混料的贮存 严格控制贮存期 一般要求维生素预混料在生产后一个月内用完，最长不能超过3个月，把添加超量降至最低，以降低成本，提高经济效益。 第二节 预混料的生产工艺 六、贮存 2.维生素预混料的贮存 贮存条件 维生素预混料的贮存要求通风、干燥、低温、隔热、避免直接的日光照射，以保证维生素预混料的质量。 第二节 预混料的生产工艺 六、贮存 3.复合预混料的贮存 复合预混料的贮存与维生素预混料相比无更特殊的要求。由于微量元素、维生素、氨基酸和药物等添加剂混在一起，原料间的互作对稳定性较差的原料的活性有不利影响，因此在贮存过程中，防潮与低温保存对保持复合预混料的稳定意义很大。 第二节 预混料的生产工艺 一、重视原料的预处理 粒度大,粉碎处理； 含水量高，干燥处理； 吸湿性强，加入植物油或二氧化硅等疏水剂； 易失活的活性物质，进行微囊化处理及加入抗氧化剂； 静电，抗静电处理； 用量极微物质，稀释。 第三节 预混料生产中的注意问题 二、注意配料的准确性 不同用量原料使用不同称量精度的秤称量； 定期校准称量设备； 对配方中所有原料进行分类配料，分类预混合。 第三节 预混料生产中的注意问题 三、注意预混料的混合程序 配比相应大，比重大的物料先进；配比小，比重轻的物料后进的先大后小的进料原则。 第三节 预混料生产中的注意问题 四、控制好混合时间 确定最佳混合时间 第三节 预混料生产中的注意问题 五、注意预混料的粒度 复合预混料要求全部通过16目分析筛，30目以上留存率小于10％； 微量元素预混料要求全部通过40目分析筛，80目以上留存率小于20％； 基础日粮中不同添加量对预混料粒度的要求也不同。 第三节 预混料生产中的注意问题 六、注意包装和包装规格 包装材