选煤厂原煤仓滑模专项施工方案稿.docVIP

第一章 编制说明 本工程为xxx集团xxx选煤厂工程，主体由四个内径22m圆筒仓组成，滑模高度从-0.82m∽39.5m（筒仓顶锥壳环梁下），筒仓壁厚为320mm。混凝土强度为C30。仓壁采用液压滑模工艺施工，本施工组织设计主要针对滑模施工。本滑模工程采用的技术规范、标准有《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ——113——87）、《液压滑动模板施工安全技术规范》（JGJ65——89）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300——2001）、《砼结构工程施工验收规范》（GB50204——2002）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80——91）。 第二章 施工部署 第一节 项目管理机构设置 本工程采用项目法组织施工，实行项目经理负责制，项目经理受公司法人代表委托，对工程进行全面管理，代表公司全面履行合同义务。公司总部作为项目部的坚强后盾，始终在工程技术、物质设备以及劳动力等资源方面给予全力支持，并对工程的进度、质量、安全文明施工、成本等方面进行宏观调控，协助项目部高速、优质地完成工程施工任务。项目部严格按照ISO9001：2000标准的要求，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，建立科学的质量管理体系，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体系，以塑造精品为目标，充分发挥管理才能，对工程进行全面管理，确保本工程实现一流的文明施工、一流的工程质量和一流的工程速度，出色的实现对业主的承诺。本工程设立项目经理、项目副经理、项目技术负责人、项目材料负责人、项目计划管理负责人、项目质量负责人、项目安全负责人以及各专业施工工长，项目组织机构图如下： 项目经理 项目技术负责人 项目副经理 施 工 员 技术员 安全员 质量员 材料员 试验员 测量员 滑模施工区段划分 依据本工程特点，现将施工区段划分为四个，依次组织施工。 ３号仓装模——３号仓滑模——４号仓装模——３号仓拆模——４号仓滑模——2号仓装模——４号仓拆模——2号仓滑模——１号仓装模——2号仓拆模——１号仓滑模——１号仓拆模 第三节 滑模技术方案选择 1、模板系统：内外模板均采用200×1200定型钢模板，模板采用拼接，在模板上端第二孔，下端第一孔分别设[10#槽钢作为内外提模梁，内外模板固定在提模梁上，提模梁用调节滑道（[8#槽钢]与提升架连接。安装好模板单面倾斜度的0.2∽0.5%，按规范要求模板高度1/2处为结构截面尺寸。模板确保拼接严密、表面平整。 2、提升架为“开”字形，立柱采用[14×2400槽钢，上横梁为双拼L50×5角钢，下横梁（安装千斤顶用）为双拼[12槽钢，立柱与横梁螺栓连接，提升架规格为1040×2400（宽×高），提升架之间由[10槽钢加固圈梁（内外各两道）连接成整体。 3、滑模平台采用柔性平台，每一门架设有一根φ16拉杆，内外采用三角架悬挑操作平台。 4、砼垂直运输采用泵送，配一台60塔吊用于钢筋、模板、材料及工具的垂直运输。 第三章 滑模施工准备 一 主要设备的配备项目管理机构设置 1、配一台QTZ—40塔吊、一台QTZ—80塔吊。 2、垂直运输设备上料速度的验算。 滑模施工时浇砼、提升、绑扎钢筋相互交替进行，为了使滑模施工砼不产生施工冷缝，第一次浇砼至第二次开始浇砼的间隔时间必须控制在砼初疑 时间之内，在初凝时间之内必须确保砼的供给（否则应掺加缓凝剂以延长砼初凝时间），根据多年滑模施工经验仓壁滑模混凝土采用泵送混凝土，不但能满足砼供给速度要求，还能确保砼出模强度及外观质量一致。故本工程滑模砼采用泵送。钢筋、模板、材料及工具的垂直运输由塔吊完成。 3、搅拌设备的供应能力 现场设一搅拌站，砼采用集中搅拌制。为了保证砼运输速度与仓壁滑模速度相适应，现场配置搅拌站1套。 4、滑模主要设备一览表 序号 设备名称 型号 额定功率 数量 1 塔式起重机 55.5 1台 2 搅拌站 JS500 15 1套 3 砼振动器 ZX50 1.1 6台套（其中2台套备用） 4 电焊机 BX30 26 3台 5 液压控制台 YK36 7.5 1套 6 液压千斤顶 KYD—35/60 各40套（备用16台） 7 滑模专用模具 φ22m 2套 8 砼泵 60 1台 二 滑模施工劳动力准备 滑模施工工种多，协作性强要求具有良好的质量，安全意识，操作技能较强，且具有类似施工操作经历作业队伍，其中专业性技术工种配备主要包括砼工、机械工、机修工、电工、焊工及滑模操作工等，这些人员