7管壳式换热器的机械设计A试卷.pptVIP

4．双套管温度补偿 三、温差应力的补偿 第五节 温差应力 （1）膨胀节是装在固定管板式换热器上的挠性元件，对管子与壳体的膨胀变形差进行补 偿，以此来消除或减小不利的温差应力。 四、膨胀节的结构及设置 第五节 温差应力 （2）设置膨胀节的条件 判断固定管板式换热器是否需要设置膨胀节，要从管束与壳体的轴向强度、稳定性及管子与管板连接处的拉脱力三方面考虑，任意一种失效均需设置膨胀节。 若满足下列条件之一者，必须设置膨胀节： （1） ?s 2?[?]ts; ?s —壳体应力 （2） ?t 2?[?]tt; ?t —管子应力 （3） ?s 0，且| ?s | B （4）管子拉脱力q [q]。 四、膨胀节的结构及设置 第五节 温差应力 F1－由壳体和管子之间温差引起的轴向力，N。 F2－由壳程和管程压力作用于壳体上的轴向力，N； Q＝0.25?[(D2i－n d2o) ps＋ n(do－2St)2 pt] St－管子壁厚，mm F3－由壳程和管程压力作用于管子上的轴向力，N （3）膨胀节的选用及设置 波形膨胀节的材料和尺寸可按GBI 6749—1997《压力容器波形膨胀节》标准选用，冷作成型的铁素体钢膨胀节必须经过消除应力处理。奥氏体钢膨胀节冷作成型后通常不需要热处理，热作成型的奥氏体钢膨胀节应进行固溶处理。 波形膨胀节与换热器壳体的连接，一般采用对接。膨胀节零件的环焊缝，以及膨胀节和壳体连接的环焊缝均采用可以焊透的焊接形式，并按与壳体相同的要求进行无损探伤。对卧式换热器用的波形膨胀节，必须在其安装位置的最低点设置排液孔，以便排净壳 体内的残留液体。 为了减少膨胀节的磨损．防止振动及降低流体阻力等目的，可在膨胀节的内侧增设一内衬筒。 四、膨胀节的结构及设置 第五节 温差应力 （3）膨胀节的选用及设置 设计内衬筒时应注意下列事项： ①内衬筒的厚度不小于2mm，且不大于膨胀节厚度；长度应超过膨胀节的曲线部分 的轴向长度。 ②内衬筒在迎着流体流动方向一端与壳体焊接。 ③对立式换热器，壳程介质为蒸汽或液体，且流动方向朝上时，应在内衬筒下端设置排液孔道。 ④带有内衬筒的膨胀节与管束装配时可能会有妨碍，在换热器结构设计时应考虑。 四、膨胀节的结构及设置 第五节 温差应力 作用:将进入管程的流体均匀分布到各换热管，把管内流体汇集在一起送出换热器。在多管程换热器中，管箱还通过设置隔板起分隔作用。 一、管箱 第六节 管箱与壳程接管 (a)适用于较清洁介质工况。检查换热管内及清洗换热管时，必须将连接管道一起拆下，很不方便。 (b)在清洗换热管内时，仅将平盖拆下，不必拆除连接管道，易清洗和检查。 (c)将管箱与管板焊成一体。可避免在管板密封处的泄漏，但管箱不能单独拆下，检修清洗不方便，很少采用。 (d)多程隔板安置的一种形式。其接管安装形式有多种。 二、壳程接管 为防止壳程进口接管处壳程流体对换热管的直接冲刷，可设置壳程的防冲挡板 第四节 管箱与壳程接管 进口接管 扩大管 二、壳程接管 第四节 管箱与壳程接管 二、壳程接管 第四节 管箱与壳程接管 二、壳程接管 第四节 管箱与壳程接管 当壳体受轴向拉伸时，其强度条件： 壳体壁厚的确定 1.设计按压力容器壁厚计算公式计算 2.校核轴向应力（介质应力与热应力） 公式？ 注：σs为壳体应力，并非屈服极限 三、壳体 第四节 管箱与壳程接管 选用、设计原则 列管式（管壳式）换热器选用 ◎ 流动方式的选择 除逆流和并流之外，在列管式换热器中冷、热流体还可以作各种多管程多壳程的复杂流动。 流量一定时，管程或壳程越多，表面传热系数越大，对传热过程越有利。 但采用多管程或多壳程必导致流体阻力损失，输送流体的动力费用增加。因此，在决定换热器的程数时，需权衡传热和流体输送两方面的损失。 　　当采用多管程或多壳程时，列管式换热器内的流动形式复杂，对数平均值的温差要加以修正。 列管式（管壳式）换热器选用 设计方法及步骤： 根据换热任务（流量、温度、热负荷）初选换热器形式，流体走向，确定相关定性物性数据。初选一些参数：u，K等 确定换热器结构尺寸，完成流体力学验算、换热器机械设计、强度设计、附件选型等。绘制图纸。 ？ ◎ 换热器的流体力学计算、结构设计、强度计算。 列管式（管壳式）换热器选用 （1）壳体和管箱的壁厚计算 （2）换热管与管板连接处的结构设计 （3）壳体与管板连接结构设计 （4）管板厚度计算 （5）折流板、支持板等零部件的结构设计 （6）换热管与壳体在介质压力和温差联合作用下的应力计算 补充：管壳式换热器的机械设计计算步骤 （7）管子拉脱力和稳定性校核 （8）判断是否需