基础混凝土施工作业指导书概要.doc

混凝土工程施工作业指导书 一、进场水泥的要求 本工程混凝土是拌和站集中拌和，水泥无需施工队进场运输，在此不作具体要求。 二、混凝土的运输 砼运输能力应与拌制和灌注砼能力相适应，做到随拌随用，在最短时间内运到灌筑地点并浇注入模。用砼罐车运输。 砼运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，如运至灌筑地点有离析现象，必须进行二次搅拌后入模（这时可以人工在铁板上进行），但不得再次加水。布置砼施工时，应尽量缩短运距，避免倒装运输。 混凝土拌和物运时间限制 气温（℃） 无搅拌设备运输（min） 有搅拌设备运输（min） 20～30 30 60 10～19 45 75 5～9 60 90 注：⑴本表数值适用于初凝时间不早于1小时水泥拌砼。 ⑵本表为未加入外加剂。 三、混凝土的灌注 ㈠、砼灌筑前的检查 ⒈灌筑砼的地基面应按设计要求的标高、地质和轴线或中心线进行复核，做好基面清理和准备工作。 地质地基应清除淤泥、松土，天然状态加以铲平，必要时可夯入10厘米厚的碎石，但碎石层顶面不得高于设计标高。 碎石类及砂土类，地基必须修理平整，无凹凸。 岩层基面应清除松动石块、碎碴，凿出新鲜岩面，表面应洗刷干净。岩层倾斜时，可凿成分段的台阶，每段台阶岩层面基本凿平。 有水的地基面应做好排水，四周应有引水沟及汇水井，保证基面在砼终凝前不被水淹。 按公路工程有关标准、规程、规定，应对各类工程基础底检查，经监理和质检工程师签证后，方可灌筑砼。 ⒉模板、支架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等应按有关标准详细检查其正确性，并做好记录。 如：⑴模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度。 ⑵模板的结合及支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。 　⑶桥梁支座、锚定螺栓、压浆管、塞子等预埋件的安设位置和高程。 　 ⑷钢筋骨架的安装位置和连接焊缝等。 ⒊清除模板和钢筋上的杂物（如泥污和木屑等），木模板（刨光）应用水润湿（但不留存积水），模板涂刷脱模剂，模板缝隙应用腻子（油灰）或水泥浆嵌塞严密，严禁贴油毛毡，塑料纸塞水泥袋堵缝隙。 ⒋对于水下砼，还应检查灌筑部位水是否流动，防止水流措施是否可靠，导管闭水试验是否满足要求（如导管是否滞漏水，内壁是否光滑等）。 （二）、混凝土的振捣 1、混凝土浇筑过程中的分层 根据当时天气情况可做适当变动，但不应超过30cm。 用插入式振动棒振捣混凝土时，移动间距不应超过其振捣半径的1.5倍，即75振捣棒移动间距不应超过3.75倍×7.5＝28cm，50振捣棒移动间距不应超过3.75倍×5.0＝18cm；振捣靠近侧模的混凝土时，振动棒离侧模距离控制在5cm—10cm（不得大于10cm）。 入式振动棒的振动深度，一般不超过振动棒长的2/3～3/4倍，对于两分层之间，应当插入下层混凝土5cm—10cm。同时，振动棒在振捣作业中不得碰撞模板、拉杆、钢筋及预埋件等，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。 插入式振动棒在每一振动位置的振动时间不可过短或过长，过短则混凝土振捣不密实，过长混凝土产生离析，一般情况振动时间为20-30s，最短决不允许少于10 s。对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下陷，不再冒出气泡，表面呈现平坦、乏浆。（由于振捣时每棒的振捣时间根据混凝土塌落度大小而变化，所以这里不把每棒振捣时间作为评定振捣是否密实的标准。） 自高处向模板内倾斜混凝土时，为防止混凝土离析，应以串筒、溜管及滑槽等设施下落；倾斜高度超过10m时，应设置减速装置。 （三）、砼的养护与拆模 1、砼的养护 砼的养护是保证砼强度正常发展，防止干缩裂纹的必保措施，施工单位应派专人，用专用料具，把养护工作做好： 1）覆盖浇水 砼灌筑完10～12小时以内，就要用清洁草帘（草席）、草袋等覆盖外露面并浇水 。如遇到天气炎热、气温较高和有风时，应在灌筑完1～2小时内即形覆盖并浇水。 2）浇水养护的天数 应根据水泥品种、气候条件和养护方法而定，一般不少于下表规定。浇水的次数以能保持砼有足够的、润湿状态为度。一般当气温高于15℃时，最初3天内每天每隔2小时浇一水，夜间至少两次，三天以后，每昼夜至少浇水4次。如气候干燥，浇水次数应适当增加。 水泥种类 较潮湿环境 相对温度＞80% 较干燥环境相对温度80% 要求抗渗性高 或掺外加剂时 普通、硅酸盐 7 14 14 矿渣、火山灰、有抗渗性要求、外加剂 14 21 21 3）砼养护好的标准 表面裂纹少，灰色均匀呈浅绿色，为养护好的砼。 浇水少养护不良的砼，表面裂纹多，灰色发白颜色深浅不一，有的表面还起皮、发疏。 四、砼结构拆模 1、拆模时砼强度要求 ⑴不承重的侧面模板，应在砼强度达到能保证其表面及边棱角不因拆除模板而受损坏时