8耐蚀玻璃钢试卷.pptVIP

k4：周期性负荷影响因素。 k5：固化过程影响因素，常温固化时取1.5，固化热处理取1.1。如固化温度高于设计使用温度20℃以上，树脂热变形温度在70℃以下时，可时取1.3。 3.内压容器壁厚计算 内压圆筒壁厚厚度计算 内压球壳壁厚厚度 内压椭圆型封头壁厚 椭圆型封头的形状系数 hi是封头曲面深度，目前大部分储罐φ=1，即Di=4hi。这样能保证筒体壁厚和封头壁厚相等，对于玻璃钢设备来说，特别重要，它有利于成型加工时的简化 4.支座 挂式支座 支承支座 裙式支座 封头支座 5.连接 (1)板连接 (2)筒体连接 L=6.7583HDi+44.272 接头包覆层厚度应不小于筒体的计算壁厚，且不小于5mm。 (3)管道连接 包缠 LKPd/2τB 式中：τB是粘接层的剪切强度，一般取49MPa；d是管径。 承插 法兰连接 6.补强 开口补强：开口直径20～30mm，孔径/板宽比为0.2左右的称为小开口，不要求补强。②开口径60～120mm，孔径/板宽比为0.5左右的开口。开口区应力一般通过含孔板应力分析确定，采用开口补强措施大多可恢复到60％～70％的原有强度。③开口孔直径150mm以上的大开口，开口区应力需要通过大开口参与受力分析确定。开口参与受力区长度应足以满足载荷传递要求。 加筋板补强 HS=15.625×δ 8.4 耐蚀玻璃钢设备工艺 8.4.1 玻璃钢成型方法 1.手糊成型工艺 2.缠绕成形 3.喷射成型 8.4.2模具设计 模具材料 制造周期 制造工艺 模具重量 使用次数 模具成本 适用范围 木材 短 简单 轻 中 中 小量、结构复杂的中小型件 石膏 短 简单 重 1～5 低 结构简单的大型产品、一次使用的复杂产品。 石蜡 短 简单 轻 1 低 复杂的小量产品、溶化脱模，表面不易涂漆 水泥 中 简单 重 中 低 表面粗糙、用于简单产品 玻璃钢 中 一般 中 较多 较高 数量多、表面要求高的结构复杂的中小型产品。 泡沫塑料 短 简单 轻 1 较高 不脱模的内心 金属 长 复杂 重 ＞100 高 表面光洁、质量要求高的小型大批产品 可溶性盐或低熔点金属 短 较易 中 1 较低 少量脱模困难的小型产品 2.模具形式 3.模具组装 4.脱模剂 薄膜类：如玻璃纸、聚酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜(只适用于环氧树脂成型)。 油膏类，如石蜡、地板蜡、黄干油、凡士林、汽车蜡、硅脂等。 溶液类：如聚乙烯醇水溶液、甲基硅油或硅橡胶甲苯溶液(只适用于环氧树脂成型)。 聚乙烯醇 5～8份 水 60～35份 乙醇 35～60份 配制方法是：将聚乙烯醇缓馒地加入到25℃的水中，同时搅拌。浸泡2～3小时，使聚乙烯醇完全溶胀，然后逐渐加热。加热时见有泡沫产生即应停止加热，待泡沫自行消失后再继续加热，反复三次基本上可清除泡沫。待温度升到96～100℃左右，保温一小时。经过滤后，边搅拌边添加乙醇即可。 8.3.3 玻璃钢设备工艺设计 1.铺层设计 每单层板间的组合设计：强调过渡 整个厚度上的铺层设计：在厚度方向的对称性 单层板面上的铺层设计：使纤维按照受力的方向分布 毡布的搭接处铺层设计：搭接处在整个体积中均匀分布 构件连接的铺层设计：单一性 2.施工工艺 压实，排除气泡 干燥不沾手 除油、烘干 表面洗净、 模芯准备 涂复脱模剂 涂刷胶料，边缠绕玻璃布 反复缠绕数层至所需厚度 初步固化处理 脱模 热处理 涂刷面漆 成品 用毛刷或棍子 树脂胶液配制： ①防止胶液中混入气泡，一般加入消泡剂并采用真空搅拌机配料； ②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。 ③尽量根据温、湿度的变化微调固化剂的配比。 ④尽量做到配方准确，很多单位在配料熟练后，为了操作方便都不用计量秤来配料，这是一种不好的习惯。 ⑤每批原料都要作固化试验才能确定配方，如果同一批原料使用时间隔固化试验时间太久都要重新作固化试验。 铺层： 铺层时刷树脂一定要均匀，仍然跟涂料涂刷一样，先纵向然后横向反复涂刷，这种反复涂刷如果下面一层的玻璃钢是刚作的就容易起皱，所以都是初凝后才作上一层，事实上铺层都是一层一层的叠加，整个设备铺完一层后，毫无疑问最开始铺贴的部位已经凝胶了。涂刷的胶量要以铺贴上布后，树脂胶液能从下向上渗透浸润整个毡布，这样才可以避免气泡夹杂。 铺贴毡布时先固定一个边，然后用干净的毛刷从固定边的地方朝对面的边刷动以使毡布粘上，最后用手动压辊沿着布的径向，顺一个方向从中间向两边用力滚动，以排除其中的气泡，使玻璃布贴合紧密，含胶量均匀。如果布下出现了气泡，则先将能赶动的气泡赶